[实用新型]一种微波无极紫外催化还原粉煤干法脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种微波无极紫外催化还原粉煤干法脱硫脱硝装置，包括反应腔，设置在反应腔两侧的进气管和出气管，以及分别设置在反应腔顶端和底端的煤粉入口和煤粉出口，煤粉出口依次连接第一通道、缓存池以及第二通道，第二通道远离缓存池的另一端与煤粉入口连接。反应腔内竖立设置有催化剂床和紫外灯组件，反应腔的侧壁设置有微波源。烟气从进气管进入反应腔，在煤粉、紫外线、微波和催化剂床的催化作用下进行氧化还原反应，将硫氧化物和氮氧化物还原为硫粉、氮气和氧气，再从出气管排出，完成脱硫脱硝。本实用新型解决了现有的脱硫脱硝会导致装置腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染的问题，结构简单，操作方便，且运营成本低。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种微波无极紫外催化还原粉煤干法脱硫脱硝装置。

背景技术

二氧化硫和氮氧化物是世界工厂的大气污染物之一，是形成酸雨、形成光化学烟雾和影响生态环境的一个主要原因。随着我国电力工业的发展，二氧化硫和氮氧化物的排放量逐年增加，引起了国际及国内的高度重视，控制两者排放已成为节能减排的重点。

目前用于我国燃烧电厂锅炉、工业锅炉和其他工业窑炉的经济可靠的脱硫脱硝除尘一体化工艺设备中，对烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气脱硝多采用SCR(Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原)烟气脱硝工艺，但石灰石-石膏湿法脱硫工艺普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题，SCR脱硝工艺二次污染小，但是投资费用高，运行成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微波无极紫外催化还原粉煤干法脱硫脱硝装置，以解决现有的脱硫脱硝会导致装置腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微波无极紫外催化还原粉煤干法脱硫脱硝装置，包括反应腔以及设置在所述反应腔两侧的进气管和出气管，还包括设置在所述反应腔顶端的煤粉入口，设置在所述反应腔底部的煤粉出口，所述煤粉出口依次连接第一通道、缓存池以及第二通道，所述第二通道远离缓存池的另一端与煤粉入口连接。

所述反应腔内竖立设置有催化剂床和紫外灯组件，所述反应腔的侧壁设置有微波源，所述反应腔的侧壁上设置有波导，所述微波源通过所述波导与反应腔相通。

采用上述技术方案，烟气从进气管进入反应腔，在煤粉、紫外线、微波和催化剂床的催化作用下进行氧化还原反应，该氧化还原反应可以将硫氧化物和氮氧化物还原为硫粉、氮气以及氧气，再从出气管将氮气和氧气排出，完成脱硫脱硝。另外，为了减小因为反应的产物硫粉掉落在催化剂和紫外灯表面，减小了催化剂与烟气的接触面积以及掉落的硫粉可能会覆盖紫外灯表面的情况，进而影响氧化还原反应的速率，本实用新型将催化剂床和紫外灯组件竖直设置在反应腔内。

通过设置缓存池，氧化还原反应产生的硫粉和未完全反应的煤粉混合在一起通过煤粉出口进入第一通道，进而进入缓存池，在粉末输送泵的作用下，上述混合粉末通过第二通道和煤粉入口再次进入反应腔进行氧化还原反应，提高了煤粉的利用率，进一步节省了开支。

作为本实用新型再进一步的方案：所述催化剂床与所述紫外灯组件在反应腔内呈相间均匀排列。

采用上述技术方案，将催化剂床与紫外灯组件在反应腔内呈相间均匀排列，保证了反应腔内各处的紫外线和催化剂环境是一致的，即保证了烟气在反应腔内的氧化还原反应速率一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紫外灯组件包括紫外灯管和支架，所述紫外灯管均匀固定设置在所述支架上。

采用上述技术方案，紫外灯管均匀固定设置在支架上，通过支架将紫外灯设置设立在反应腔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二通道内设置有粉末输送泵。