[实用新型]一种负压气调包装机的气压平衡结构

说明书

本实用新型公开了一种负压气调包装机的气压平衡结构，包括机架（1）、气缸、密封外腔（6）、切膜组件及盒子支撑模具（11），切膜组件设置在密封外腔（6）内，密封外腔（6）与盒子支撑模具（11）接触处呈环状设置有外腔密封条（7），所述切膜组件还通过伸缩机构（18）连接有压膜板（17），在压膜板（17）与盒子支撑模具（11）相对应面上呈环状设置有内腔密封条（16）;不需要调节就能保证抽气过程上下腔压差为零。

技术领域

本实用新型涉及负压气调包装设备技术领域，具体的说，是一种负压气调包装机的气压平衡结构。

背景技术

对于食品包装行业尤其是负压气调包装设备，均存在先对上下密封腔室抽真空，然后再充入保鲜气体对食品进行保鲜的过程。

当前，针对这种原理，目前主要采用的方式是分别对上下两个腔室单独抽真空，单独保鲜气。而现有气调包装抽真空加工结构如图1所示，按照工作方向至上而下主要由机架1、气缸、密封外腔6、盒子支撑模具11构成，其中，气缸由内腔气缸2和密封外腔气缸3两部分构成，机架1的下部通过密封外腔气缸3与密封外腔6相连接，在密封外腔6的外顶部设置内腔气缸2，内腔气缸2的活塞杆穿过密封外腔6与密封外腔6内的切膜组件相连接，切膜组件由与内腔气缸2的活塞杆相连接的安装板、通过弹簧10连接在安装板上的加热烫板8及切膜刀9构成，切膜刀9安装在加热烫板8的外围；在盒子支撑模具 11内放置待覆膜处理的盒子13，在密封外腔6的侧板底部上设置有外腔密封条7，在密封外腔6的顶部和盒子支撑模具11的底部皆设置有气管(气管 A15、气管B5、气管C4和气管D12)；当需要进行覆膜处理时，薄膜14将置于外腔密封条7下方与盒子支撑模具11之间，此时，如图2所示，在盒子支撑模具11上方，薄膜14覆盖的面积大于外腔密封条7所围成的面积大于盒子 13开口的面积。

现有该类抽真空的加工结构的工作过程如下：

1)密封外腔气缸3下降，密封外腔6下降和盒子支撑模具11上表面接触，在外腔密封条7作用下，将上下两个腔室独立分开；

2)气管A15和气管B5和真空泵连通，真空泵工作并开始抽真空；

3)当真空度达到设定要求后，真空泵停止工作，气管A15和气管B5关闭，下膜腔从气管D12充入保鲜气体，压力达到设定值后，内腔气缸2下降，薄膜14在加热烫板8及压力作用下和盒子13边沿熔合在一起，同时切膜刀9 切断薄膜14，而且上模腔通过气管4C充入压缩空气或者和大气连通泄压，完成一个循环。

以上方式存在一个最大缺陷，上下腔室被薄膜14单独隔开以后，如何保证在抽气过程中上下腔室压差尽可能小；如果上腔压力大于下腔压力，薄膜14 会向下凹陷，影响下腔盒子抽气甚至薄膜14贴合到盒子13表面，导致盒子13 内部空气不能顺利抽出；如果上腔压力小于下腔压力，薄膜14会向上凸起，如果薄膜14提前接触到加热烫板8，薄膜14有被烫坏的风险；

为了尽可能达到上下密封腔在抽气工程中压差小，目前很多设备调节方式采用如下两种：

1)通过在上下腔抽气管路上增加手动调节阀，调节管路开度大小；

2)通过调节上下腔抽气时间差；

但这两种方式都需要大量调试时间，并且也只能尽可能将压差减小，并不能做到压差为零的状态！而且当下腔盒子13中食物体积不一样时，由于下腔体积变化，以上两种调节方式又需要重新调整一次。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压气调包装机的气压平衡结构，不需要调节就能保证抽气过程上下腔压差为零。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种负压气调包装机的气压平衡结构，包括机架、气缸、密封外腔、切膜组件及盒子支撑模具，切膜组件设置在密封外腔内，密封外腔与盒子支撑模具接触处呈环状设置有外腔密封条，所述切膜组件还通过伸缩机构连接有压膜板，在压膜板与盒子支撑模具相对应面上呈环状设置有内腔密封条。