[实用新型]一种返矿二次自动筛分系统

说明书

本实用新型公开了一种返矿二次自动筛分系统，包括矿槽平台和槽上转运站；所述矿槽平台上设置有第一碎矿皮带机；所述槽上转运站边侧设置有钢结构的筛分平台；所述筛分平台顶面安装有振筛；所述振筛入口和第一碎矿皮带机出口通过第一平皮带连接；所述筛分平台于振筛其筛下物出口处安装有第二平皮带；所述平皮带由筛分平台连接至料场配料皮带；本实用新型的返矿二次自动筛分系统具有以下优点：停用矿槽至返矿仓的碎矿2#皮带，每年可节约大倾角皮带3条；大于5mm返矿二次利用：改造后降低返矿10%，节省返矿倒运费用：延长块矿、烧结矿筛网使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种返矿系统，具体涉及一种返矿二次自动筛分系统，属于返矿系统技术领域。

背景技术

高炉返矿是高炉生产过程中重要的副产品之一，其是由高炉所用原料（主要是烧结矿、球团矿、块矿）经高炉槽下振筛，筛上物入炉冶炼，筛下物即成为返矿，返矿主要返回原料场供烧结配料使用；高炉返矿量由烧结质量决定，一般在120-150Kg/吨铁之间；使用过程的一段时期内5#高炉吨铁返矿量明显增加，维持在150kg以上，最高达到190Kg/吨铁，成本增加；现有的返矿处理系统种类比较少，如中国专利申请号：201710594914.9，公开了一种球团返矿再利用方法，包括以下步骤：收集返矿，将返矿收集后运输至返矿仓内，筛除大块和铁合金部件；制备合格返矿；铁精粉配料；铁精粉烘干；高压辊磨铁精粉；细磨后的铁精粉通过输送设备进入强力混合作业；制备添加剂配料；润磨；造球；本发明主要是充分利用生产线的已有设备，将高压辊磨系统设计成分时处理不同物料，分别发挥高压辊磨机在干硬块料破碎和铁精粉湿式细磨方面的优势，解决了球团返矿难以再利用的难题，满足再次利用的需要，大幅减少了物料损耗，节约了运输和处理费用，但其无法对返矿进行在线筛分和返回。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种返矿二次自动筛分系统，能够在线筛分小颗粒返矿，并重新投入使用。

本实用新型的返矿二次自动筛分系统，对现有返矿系统进行改进，其改进具体如下：首先，将矿槽平台西侧消防管道割除，改道，给出第一碎矿皮带机头轮抬高空间；将第一碎矿皮带机头轮抬高1000-1500mm；并增设皮带压轮；接着在槽上转运站边侧设置钢结构的筛分平台（高度10m），增加一条平皮带（第一平皮带）由第一碎矿皮带机斜上延伸至钢结构的筛分平台，皮带宽度650mm、长度约32m，斜度约30°，配套功率11KW，使用人字花纹皮带；在新加的钢结构筛分平台设置振筛一台（处理量50T/h，）；加装一条平皮带（第二平皮带）将筛下物由新加钢结构筛分平台运至原料3#料场配料皮带，皮带宽度650mm、长度140m，斜度0°,配套功率30KW；加装一条平皮带（第三平皮带）将筛上物由钢结构筛分平台运至槽下二层平台,皮带宽度650mm、长度34m，斜度0°，配套功率4KW,在槽下二层平台设置5m³的小颗粒料仓一个，使用电液控闸门，接入PLC控制系统中；小颗粒料仓出料口进入到入炉主皮带其称量斗。

作为优选的实施方案，所述小颗粒仓设置于槽下二层平台处。

作为优选的实施方案，所述小颗粒仓其出料阀为电液控闸门。

作为优选的实施方案，所述第一平皮带为人字花纹皮带。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的返矿二次自动筛分系统具有以下优点：停用矿槽至返矿仓的碎矿2#皮带，每年可节约大倾角皮带3条；大于5mm返矿二次利用：改造后降低返矿10%，节省返矿倒运费用：延长块矿、烧结矿筛网使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：