[实用新型]一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具，解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述下模的底部通过螺栓连接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定有推板导柱，所述推板导柱的外侧滑动设置有推板，推板的顶部设置有顶针，通过第一强磁块、第二强磁块、复位弹簧、滑动柱等结构的设置，该设备改变了传统方式上的开模和脱模机构，在开模的同时自动地驱动顶针将产品顶出脱模，在脱模完成后，顶针又经复位弹簧自动复位，大大地缩短了模具的开模和脱模过程，所有步骤自动化运行，将模具的工作效率提升了3‑5倍，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前注塑模具的定位方式单一，定位精度并不能满足高精度产品的加工需求，而且所有注塑模具的开模和脱模的过程相似，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、工作效率低的缺点，而提出的一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述下模的底部通过螺栓连接有底板，所述底板的顶部通过螺丝固定有推板导柱，所述推板导柱的外侧滑动设置有推板，推板的顶部设置有顶针，所述上模的底部焊接有合模定位柱，所述下模的内部开设有内槽，所述合模定位柱与内槽的内部滑动连接，且内槽的内壁两侧分别开设有第一凹槽、第二凹槽以及活动槽，所述第一凹槽和第二凹槽的内部分别固定设置有第一强磁块和第二强磁块，所述合模定位柱的一端开设有槽孔，所述槽孔的内部滑动设置有滑动柱，滑动柱的中心开设有圆孔，所述圆孔的内部焊接有铁块。

优选的，所述上模的底部通过螺丝固定有定位块，所述下模的顶部开设有对称布置的定位槽，且定位块和定位槽的横截面积大小相等。

优选的，所述推板的内部开设有通孔，所述推板导柱嵌入在通孔的内部，推板的下表面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述底板的顶部通过卡扣固定连接，且弹簧套设在推板导柱的外侧。

优选的，所述槽孔的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑动柱的两侧均与滑槽滑动连接。

优选的，所述第一强磁块和第二强磁块的磁性相反。

优选的，所述活动槽的横截面积为所述滑动柱横截面积的1.2倍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过定位块、定位槽、合模定位柱、内槽等结构的设置，为注塑模具增设了两种定位机构，大大地将模具的定位精确度提高，保证了模具的高质量生产。

2、本实用新型中通过第一强磁块、第二强磁块、复位弹簧、滑动柱、铁块等结构的设置，该设备改变了传统方式上的开模和脱模机构，在开模的同时自动地驱动顶针将产品顶出脱模，在脱模完成后，顶针又经复位弹簧自动复位，大大地缩短了模具的开模和脱模过程，所有步骤自动化运行，将模具的工作效率提升了3-5倍，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具的合模结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料瓶吹气拉伸注塑成型模具的开模结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动柱的结构示意图。