[实用新型]一种轴承压装装置

说明书

本实用新型提供了一种轴承压装装置，涉及空调技术领域。本实用新型包括压轴承组件、定位组件和机架；所述定位组件安装于所述机架上，其适于底壳的定位；所述压轴承组件安装于所述机架上，所述压轴承组件包括：驱动机构和压具，所述驱动机构和所述压具连接，所述驱动机构驱动所述压具运动，其适于将轴承压装到所述底壳的轴承安装座上。由此，通过所述压轴承组件的设置，减少了人工作业的工作量，通过自动化压装，避免了人工压装造成的精确度低的现象发生，同时降低了劳动强度。通过定位组件的设置，增加了轴承压装的精度，另一方面节省了装配定位时间。

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种轴承压装装置。

背景技术

空调底壳上通常安装有轴承，目前，在轴承压装的过程中，将轴承安装到待安装的工件上是人工操作，轴承装配方式为过盈配合压入，为保证装配牢固，通常过盈量较大，需要较大的力将轴承压入，造成装配效率低、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种轴承压装装置，解决上述轴承压装的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种轴承压装装置，包括压轴承组件、定位组件和机架；所述定位组件安装于所述机架上，其适于底壳的定位；所述压轴承组件安装于所述机架上，所述压轴承组件包括：驱动机构和压具，所述驱动机构和所述压具连接，所述驱动机构驱动所述压具运动，适于将轴承压装到所述底壳的轴承安装座上。

由此，通过所述压轴承组件的设置，减少了人工作业的工作量，通过自动化压装，避免了人工压装造成的精确度低的现象发生，同时降低了劳动强度。通过定位组件的设置，增加了轴承压装的精度，另一方面节省了装配定位时间。

可选地，所述压轴承组件还包括垫板和第一支撑板，所述垫板安装于所述第一支撑板上，其适于所述轴承安装座的限位。

由此，在进行所述轴承压装的时候，所述垫板与所述轴承安装座接触，形成对所述轴承安装座的限位，避免轴承压装时，对底壳产生直接的冲击力，使所述底壳上相对脆弱的地方损毁。

可选地，所述压轴承组件还包括弹簧，所述弹簧的其中一端与所述垫板连接，另一端与支撑板连接。

由此，当气缸推动所述轴承压入所述轴承安装座时，所述弹簧可以起到缓冲的作用，避免气缸的推力过大致使所述轴承安装座损坏。

可选地，所述定位组件包括第一限位板，其适于对所述底壳上沿长度方向的其中一端进行限位。

由此，当进行所述底壳的定位时，所述底壳的右侧的端面与所述第一限位板抵接，从而对所述底壳长度方向的自由度进行限制。

可选地，第一限位板上开设有第一缺口。

由此，通过所述第一缺口的设置，从而形成对所述凸出部的避让，避免压轴承时对所述凸出部产生冲击，另外，通过所述第一缺口的设置对所述底壳在前后方向的位置进行限定。这里，所述第一缺口的数量与所述凸出部的数量相匹配。

可选地，所述定位组件包括第二限位板，所述第二限位板上开设有第二缺口，所述第二缺口适于支撑所述底壳，所述第二缺口的形状与所述底壳背部的形状相匹配。

由此，通过所述第二缺口的设置，实现对所述底壳的限位，使所述第二缺口对所述底壳形成稳定的支撑

可选地，所述定位组件包括第三限位板，所述第三限位板上设置有定位凸起。

由此，所述定位凸起位于所述出风口中，对所述底壳的前后方向进一步进行限位，避免所述底壳的晃动。

可选地，所述第三限位板上还设置有第三缺口。

由此，通过所述第三缺口对所述底壳进一步进行限位与支撑，提高所述底壳定位的稳定性。