[实用新型]一种自动加锡装置

说明书

本实用新型公开了一种自动加锡装置，包括机台和烙铁，机台的中间位置两侧对称固定有内置杆，且内置杆设置在连接杆的内部，烙铁安装在锡盒的下表面，且锡盒的上表面内部两侧对称固定有轨道，锡盒的内部焊接有隔板，内部滑槽通过内部滑块与侧边板相互连接，隔板的下表面贯穿连接有限位板，且限位板的下表面右侧等间距开设有圆孔，侧边滑块通过侧边滑槽与锡盒相互连接，且侧边滑槽对称预留在锡盒的内部两侧，隔板的下表面安装有顶部弹簧，且隔板的下表面中间位置预留有定位槽，隔板的侧面下方通过侧边转轴与挡板相互连接。该自动加锡装置，可以调节自动加锡的时间点，以及烙铁加锡的位置，调节性强，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及自动加锡装置技术领域，具体为一种自动加锡装置。

背景技术

自动加锡装置主要用于焊接PC板上的元器件、电线的焊接等单手操作不方便的工艺上，传统的装置需要人工手动添加锡来进行加工，生产效率低，同时锡液的温度较高，在加工中人工手动添加锡块操作较为不安全，因此，为了完善这些加工过程中的缺陷，现在加工过程中推荐使用总动加锡装置来辅助生产，增加生产效率以及生产的安全性，但是现在大多数的自动加锡装置不能够根据加工的实际情况，调控烙铁加锡的位置，锡液在自动添加的过程中容易产生溢出和不足现象，不利于使用，同时大多数的自动加锡装置不能够根据加工的要求，调节装置自动加锡的时间，使用具有局限性。针对上述问题，在原有自动加锡装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加锡装置，解决了现在大多数的自动加锡装置不能够根据加工的实际情况，调控烙铁加锡的位置，锡液在自动添加的过程中容易产生溢出和不足现象，不利于使用，同时大多数的自动加锡装置不能够根据加工的要求，调节装置自动加锡的时间，使用具有局限性的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加锡装置，包括机台和烙铁，所述机台的中间位置两侧对称固定有内置杆，且内置杆设置在连接杆的内部，并且连接杆对称焊接在锡盒的外部两侧，所述烙铁安装在锡盒的下表面，且锡盒的上表面内部两侧对称固定有轨道，并且轨道通过滑轨与顶板相互连接，同时滑轨对称安装在顶板的外部两侧，所述锡盒的内部焊接有隔板，且隔板的侧面内部开设有穿槽，并且隔板的内部两侧对称预留有内部滑槽，所述内部滑槽通过内部滑块与侧边板相互连接，且内部滑块对称安装在侧边板的外部两侧，所述隔板的下表面贯穿连接有限位板，且限位板的下表面右侧等间距开设有圆孔，并且限位板的外部两侧对称固定有侧边滑块，所述侧边滑块通过侧边滑槽与锡盒相互连接，且侧边滑槽对称预留在锡盒的内部两侧，所述隔板的下表面安装有顶部弹簧，且隔板的下表面中间位置预留有定位槽，并且定位槽的内部设置有定位块，所述隔板的侧面下方通过侧边转轴与挡板相互连接，且挡板的上下两侧对称安装有侧边弹簧。

优选的，所述锡盒通过连接杆和内置杆与机台组成升降结构，且连接杆呈“L”状结构，并且锡盒通过轨道和滑轨与顶板组成抽拉结构。

优选的，所述隔板的宽度等于锡盒的内部宽度，且隔板的长度等于锡盒内部长度的四分之三，并且锡盒的内部下表面呈倾斜状结构。

优选的，所述侧边板通过内部滑块和内部滑槽与隔板组成滑动结构，且侧边板的宽度等于穿槽的宽度。

优选的，所述限位板通过顶部弹簧与隔板组成弹性结构，且限位板通过侧边滑块和侧边滑槽与锡盒滑动连接，并且限位板的下表面横截面面积等于锡盒的内部横截面面积。

优选的，所述定位块通过定位槽与隔板组成伸缩结构，且定位块的纵截面视图呈倒“T”形结构。

优选的，所述挡板通过侧边转轴与隔板组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-45°，并且挡板通过侧边弹簧与隔板组成弹性结构。

（三）有益效果