[实用新型]一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，包括：固定架、粉箱、流化室、粉末导向板等，所述的粉末导向板一侧的粉箱壁板上的中间位置设置有气孔；所述的气孔上安装有粉泵，所述的粉泵的一端通过管道与焊道涂覆喷嘴连接；所述的焊道涂覆喷嘴为两个呈左右对称安装；所述的焊道涂覆喷嘴的一端与焊道喷粉管连接，另一端与气体室连接；所述的气体室设置有进气口和出气口，其整体安装在气孔和粉泵的下方，通过出气道管与粉泵的进气口连接，构成沿粉箱壁板倾斜向上的气流通道。本实用新型中，将环氧粉末定量送至淋涂装置内部，利用粉泵将粉末喷至钢管内表面焊道，从而有效的解决了环境污染、粉末浪费、焊道漏涂和涂层均匀性等问题。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂覆领域，更具体地，涉及一种大口径钢管内涂环氧粉末涂覆时和螺旋、直缝焊管内焊道漏涂问题的解决装置。

背景技术

目前大口径钢管防腐行业内有两种传统涂覆形式：“喷涂”或“滚涂”。“喷涂”是利用压缩气体将粉末流化后加稀释气通过压力较高的气体送至喷头，来完成涂覆作业。在实际作业中，因气体作用导致粉尘飞扬，环境污染严重，即使使用除尘器也很难达到理想效果，涂料消耗极高；尤其是大口径钢管更不适用，以上所述现象更为严重。

此外“滚涂”方式适用钢管整体加热，涂料是沿钢管长度方向一次性倒入，钢管旋转，涂料在钢管内部滚动形成涂层。对于大口径钢管涂料滚动的一致性不好、涂料的熔化时间短、涂料覆盖层数少，上述几项因素导致涂层不均匀；还有钢管内部的焊缝偏高、表面不平滑导致焊道容易出现漏涂且不容易解决。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是改善现有粉末涂覆中喷涂和滚涂两种方法的缺陷，提供一种淋涂装置，从而解决在涂覆过程中对环境污染、粉末浪费、焊道漏涂和涂层均匀性等问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案实现的：一种大口径钢管防腐内涂环氧粉末的装置，包括：固定架、粉箱、流化室、粉末导向板、粉泵和焊道涂覆喷嘴及进料机构，所述的粉箱为三棱柱形，其上表面为水平，尖角垂直向下且设置有开口；所述的固定架由圆环和L型连接臂构成，所述的L型的连接臂对称焊接在圆环的两侧，L型连接臂的短边分别与粉箱的上表面的左右两侧焊接（为了便于理解本技术方案，视图所对应的左右两侧为文字内容所描述的左、右两侧）；所述粉箱的尖角左右两侧的一侧的箱板倾斜向下延伸20厘米以上构成了粉末导向板。

所述的粉末导向板一侧的粉箱壁板上的中间位置设置有气孔；所述的气孔上安装有粉泵，所述的粉泵的一端与焊道涂覆喷嘴连接；所述的焊道涂覆喷嘴为两个呈左右对称安装；所述的焊道涂覆喷嘴的一端与焊道喷粉管连接，另一端与气体室连接；所述的气体室设置有进气口和出气口，其整体安装在气孔和粉泵的下方，通过出气口与粉泵的进气口连接，构成沿粉箱壁板倾斜向上的气流通道。所述气体室设置有左室气压调节阀，右室气压调节阀，流化室气压调节阀，根据需求调整各自喷管的压力，进行淋涂作业。

所述的粉末导向板与钢管内壁接触点的切线相互垂直。

所述的流化室为粉箱的内部空间下。

所述的进料机构为螺旋推进机，设置在粉箱的上部，环氧粉末在重力的作用下落入粉箱内在经过流化室进行流化沿粉末导向板向下落入钢管内进行淋涂作业。

所述的焊道喷粉管水平安装在粉箱的外壁上出口与粉末导向板出料方向相同；所述的焊道喷粉管的出口处呈圆弧过渡。

本实用新型中，将环氧粉末定量送至淋涂装置内部，粉末经过流化室气体流化沸腾后，均匀的分布在粉箱内部。大部分粉末在重力和微弱气体的作用下经粉箱与粉末导向板之间的缝隙（开口）流出形成一道粉幕，均匀的落入已加热钢管内表面，在旋转的钢管内壁形成环氧涂层。极小部分粉末经粉箱上预留孔（气孔）进入粉泵，利用粉泵将粉末喷至钢管内表面焊道，从而有效的解决了环境污染、粉末浪费、焊道漏涂和涂层均匀性等问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。