[实用新型]一种套管封隔器

说明书

本实用新型提供一种套管封隔器，包括管体及套设于管体上的卡瓦，还包括两个驱动卡瓦张开实现锚定的锚定锥体、驱动锚定锥体轴向移动的锥体驱动组件，以及多个提高卡瓦锚定能力的锚定齿，其中，两个所述锚定锥体分设于所述卡瓦的两端，所述卡瓦的两端内侧设有与所述锚定锥体挤压配合的锥形配合面；所述锥体驱动组件设于位于卡瓦上端的所述锚定锥体上；多个所述锚定齿呈阵列状布置于所述卡瓦的外侧。本实用新型具有提高锚定能力，满足套管坐封需求等优点。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气井开采领域，尤其涉及一种套管封隔器。

背景技术

石油天然气勘探开发过程中通常使用套管封隔器将套管与油管之间的环空进行封堵，以防止油气由环形空间上窜至井口威胁井控安全。封隔器随油管下入井内设计位置，通过液压力、机械力等方式使封隔器胶筒产生鼓胀变形，从而封闭油管与套管的环形空间。

现阶段很多油田区块的油藏埋藏深、温度及压力高，且钻进过程复杂。为了提高套管抗外挤强度，扩大裸眼尺寸，预留后期措施空间，油层套管通常采用6-5/8″非标尺寸套管封固火成岩侵入体井段。由于该套管强度高、内径小，给完井测试带来一定的困难。此外，常规使用的套管封隔器不能满足该区块的开发要求，主要存在以下问题：(1)封隔器承压不够；(2)常规封隔器耐温低，有些区块的封隔器下深大，实际承受温度接近常规封隔器额定温度；(3)有些区块火成岩侵入体井段发育高压水层，为了提高套管的抗外挤强度，采用的套管为强度高、大壁厚的套管，与常规的套管内使用的封隔器不配套。因此，现有的套管封隔器完井工具无法满足使用要求，完井作业困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高锚定能力，满足套管坐封需求的套管封隔器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种套管封隔器，包括管体及套设于管体上的卡瓦，还包括两个驱动卡瓦张开实现锚定的锚定锥体、驱动锚定锥体轴向移动的锥体驱动组件，以及多个提高卡瓦锚定能力的锚定齿，其中，两个所述锚定锥体分设于所述卡瓦的两端，所述卡瓦的两端内侧设有与所述锚定锥体挤压配合的锥形配合面；所述锥体驱动组件设于位于卡瓦上端的所述锚定锥体上；多个所述锚定齿呈阵列状布置于所述卡瓦的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锚定锥体的外侧套设有防止卡瓦在下井过程中磕碰套管的卡瓦套，所述卡瓦套与位于卡瓦上端的所述锚定锥体之间设有在卡瓦锚定时剪断的瓦套销钉。

还包括保证封隔器持久有效坐封的棘轮锁环，以及对棘轮锁环进行限位的锁环挡圈，其中，所述锁环挡圈设于所述卡瓦套的上方，所述锁环挡圈与所述锥体驱动组件之间设有在卡瓦锚定时剪断的挡圈销钉；所述棘轮锁环设于所述锁环挡圈的上方。

所述锥体驱动组件包括下活塞，所述下活塞套设于所述管体上，且所述下活塞的工作端抵设于所述锚定锥体的顶端。

还包括封压胶筒，所述封压胶筒套设于所述管体上，所述封压胶筒包括胶筒主体及两个保护筒体，两个所述保护筒体设于所述胶筒主体的两端。

所述胶筒主体为氟橡胶主体，两个所述保护筒体为氢化丁晴橡胶筒体。

所述胶筒主体的长度为62～69mm，所述保护胶筒的长度为45～51mm。

所述封压胶筒的两端分别设有一挤压环，位于封压胶筒下端的所述挤压环设有驱动挤压环轴向移动挤压封压胶筒的挤压环驱动组件。

所述挤压环驱动组件包括上活塞、在封隔器解封前平衡油套压力的泄油套，以及在封隔器坐封时剪断的油套销钉，其中，所述上活塞套设于所述管体上，所述上活塞的工作端抵设于所述挤压环的底端；所述泄油套设于所述上活塞与挤压环之间，所述油套销钉设于所述上活塞与所述泄油套之间。