[实用新型]抛光粉窑尾转台行走装置

说明书

本实用新型公开了抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体以及转台行走装置主体下侧连接的固定箱体，所述转台行走装置主体的底端中心安装固定有主动旋转轴，所述主动旋转轴的表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括第一半环形防尘罩、第二半环形防尘罩、第二密封垫片、固定凸起、通孔、卡槽和第一密封垫片；该实用新型通过固定凸起与卡槽卡合固定，便于第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩组成环形防护罩稳固在主动旋转轴的表面，且通过第二密封垫片和第一密封垫片增加密封性，解决了灰尘影响润滑油润滑效果降低并缩短润滑油更换周期的问题，并保持了转台行走装置主体旋转时灵活性和速度，提高了转台行走装置主体整体的输送产品的效率。

技术领域

本实用新型属于转台行走装置技术领域，具体涉及抛光粉窑尾转台行走装置。

背景技术

抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，在两个相互垂直的直线型输送机输送产品连接处，需要转台行走装置把产品旋转90度可顺利输送产品。

现有的转台行走装置在使用时，由于旋转轴在活动孔内部旋转时会有空隙，且旋转轴表面没有防尘装置，导致活动孔内部会落入灰尘，使活动孔内部的润滑油润滑效果降低，影响旋转轴旋转的灵活性，并缩短润滑油更换间隔且增加润滑油的使用量，并降低转台行走装置的使用寿命的问题，为此我们提出抛光粉窑尾转台行走装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光粉窑尾转台行走装置，以解决上述背景技术中提出现有的转台行走装置在使用时，由于旋转轴在活动孔内部旋转时会有空隙，且旋转轴表面没有防尘装置，导致活动孔内部会落入灰尘，使活动孔内部的润滑油润滑效果降低，影响旋转轴旋转的灵活性，并缩短润滑油更换间隔且增加润滑油的使用量，并降低转台行走装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光粉窑尾转台行走装置，包括转台行走装置主体以及转台行走装置主体下侧连接的固定箱体，所述转台行走装置主体的底端中心安装固定有主动旋转轴，所述固定箱体通过主动旋转轴与转台行走装置主体活动连接，所述转台行走装置主体的内部顶端等间隔安装设置有可旋转的辊轴，所述主动旋转轴的表面设置有防尘机构，所述防尘机构包括第一半环形防尘罩、第二半环形防尘罩、第二密封垫片、固定凸起、通孔、卡槽和第一密封垫片，所述第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩组成圆圈并套设在主动旋转轴的表面，所述固定凸起安装固定在第二半环形防尘罩的内表面，所述第二半环形防尘罩贯穿通孔的内部并放置在卡槽的内部，所述通孔开设在第二密封垫片的内部并与卡槽相同，所述第二密封垫片安装贴合在第二半环形防尘罩的内表面，所述第二密封垫片与第一密封垫片组成圆圈并贴合在主动旋转轴的表面，所述第一密封垫片安装固定在第一半环形防尘罩的内表面并与第二密封垫片的结构相同，所述卡槽对称开设在主动旋转轴的表面，所述第一半环形防尘罩和第二半环形防尘罩的两端均设置有固定机构。

优选的，所述固定机构包括第一固定板、第二固定板、L形弹性卡柱、固定孔和限位凸起，所述第一固定板对称安装固定在第二半环形防尘罩的两端，所述第二固定板对称安装固定在第一半环形防尘罩的两端，所述第二固定板的表面安装固定有L形弹性卡柱，所述L形弹性卡柱的一端贯穿固定孔并与限位凸起相匹配卡合，所述固定孔贯穿开设在第一固定板的表面，所述限位凸起安装固定在固定孔的内表面。

优选的，所述转台行走装置主体的顶端安装固定有L型挡板，所述L型挡板的下侧安装设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有减速机，所述减速机侧面输出轴连接有齿轮。

优选的，L型挡板的一端放置有第一直线型输送架，所述L型挡板的侧面中心放置有第二直线型输送架，所述第一直线型输送架与第二直线型输送架成相互垂直状态。

优选的，所述转台行走装置主体的两侧均对称开设有通风孔。

优选的，所述固定箱体的下表面拐角处均安装固定有支撑脚，所述支撑脚底端安装固定有固定盘，所述固定盘表面开设有孔。