[实用新型]一种自动上料的卧式冷室合金压铸机

说明书

本实用新型提供了一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括坩埚、上料结构和压铸结构，所述坩埚设置在上料结构一侧，所述压铸结构设置在上料结构另一侧。固体金属在坩埚中加热熔化，再通过上料结构将熔融的金属液体输送到压铸结构，压铸成型。各个结构协同合作，完成了金属液体的自动上料和压铸过程。本申请解决了人为给冷室压铸机上料所导致的工作效率低下，管理成本昂贵，产品合格率不高，工人生命健康存在威胁等一系列问题，实现了压铸过程中的自动上料，且上料量固定，这种用机械代替人工的方法，提高了生产效率，提升了产品的质量，降低了管理成本，减少了事故发生的可能性。

技术领域

本实用新型涉及卧式冷室压铸机技术领域，特别是涉及一种自动上料的卧式冷室合金压铸机。

背景技术

冷室压铸机和热室压铸机的最大区别是冷室压铸机的压铸室和坩埚是分开设置的，需要通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压铸室，然后用压射结构将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到压铸成品。目前，汤勺给汤的上料方式主要是通过人工来进行的，这种上料方式有很多不足：1）工作效率低，管理成本高；2）人为的用汤勺给汤方式上料，供给的料会存在量多量少，量多压铸时候会有多余的金属液体溢出，量少压铸出来的工件不符合标准；3）从液面处取料熔融的金属液体温度非常高，近距离的接触容易造成工人的烧伤灼伤，损害身体健康，甚至是危害生命安全。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，解决了人为给压铸机上料而导致的工作效率低下，管理成本昂贵，产品合格率不高，工人生命健康存在威胁的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种自动上料的卧式冷室合金压铸机，包括坩埚、上料结构和压铸结构，所述坩埚设置在上料结构一侧，所述压铸结构设置在上料结构另一侧。固体金属在坩埚中加热熔化，再通过上料结构将熔融的金属液体输送到压铸结构，压铸成型。各个结构协同合作，完成了金属液体的自动上料和压铸过程。

进一步的，所述坩埚包括支架、筒体、加热装置、金属加料口、搅拌结构和第一管道，所述筒体设置在支架上，所述加热装置设置在筒体一侧，所述金属加料口设置在筒体上端靠近加热装置处，所述搅拌结构设置在筒体正下方，所述第一管道设置在筒体侧边远离加热装置处。固体金属等原料从金属加料口投放到坩埚中，加热装置启动，到达一定温度后金属熔化，通过搅拌结构的搅拌，原料充分混合，且通过不断搅拌，有利于液体中的气体全部溢出，防止压铸时候产品产生气泡。

进一步的，所述金属加料口上设有气孔，有利于搅拌过程中产生的气体从气孔中溢出。

进一步的，所述上料结构包括流量泵、第一自控阀、第二管道、储料筒、上液位传感器、下液位传感器、荷重传感器、第三管道、第二自控阀和第四管道，所述流量泵和第一自控阀串联设置在第二管道一端，所述储料筒设置在第二管道另一端，所述上液位传感器设置在储料筒内上侧，所述下液位传感器设置在储料筒内下侧，所述荷重传感器设置在储料筒正下方，所述第三管道一端设置在储料筒侧边，所述第二自控阀设置在第三管道另一端，所述第四管道一端设置在第二自控阀上。坩埚里的金属液体在流量泵的作用下沿着第二管道进入储料筒，当储料筒内的液体到达一定高度之后，上液位传感器将信号传给第一自控阀，流量泵停止对金属液体的输送。此时第二自控阀打开，储料筒里面的金属液体沿着第三管道流出。当储料筒里面的液体减少一定量后，荷重传感器将信号传递给第二自控阀，停止送料。当一件产品铸造完成之后，第二自控阀再次打开，储料筒里的金属液体流出，如此循环，直至储料筒内的液体到达下液位传感器，下液位传感器将信号传递给第一自控阀，打开第一自控阀，坩埚里面的金属液体再次沿着第二管道进入储料筒。通过荷重传感器的称重，保证每一次的供料量一定，解决了人工汤勺给汤时候的量多量少问题。

进一步的，所述储料筒设置有保温结构，防止储料筒内的金属液体冷凝影响压铸产品质量。