[实用新型]一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置

说明书

本实用新型公开了一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽，反应槽内盛满反应液体，反应液体内设有一组电极；反应槽的一侧设有出口，另一侧设有入口，出口与入口之间通过位于反应槽外的管道连通，管道上设有热交换器；两根传动辊架设在反应槽上方，另外两根传动辊架设在反应槽内部；腐蚀箔缠绕在传动辊上，进入反应槽内反应随后输出；电极之间设有一组上下层叠的筛板，反应液体表面浮有一层滤膜，反应槽的内壁设有一块支架框，支架框的底部设有一组挡液板，腐蚀箔从挡液板中伸出。本实用新型，利用三层防护，有效减少反应液体的气泡，避免液面剧烈波动，提高腐蚀效果，保障产品质量。

技术领域

本实用新型属于腐蚀箔生产技术领域，尤其涉及一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。

背景技术

随着电子产业的快速发展，相关领域对电极箔的需求急剧增长。电极箔经过特殊腐蚀化工艺和设备制备，腐蚀发孔步骤至关重要，是决定铝箔是否制备成高效能电极箔的关键步骤。腐蚀箔在生产过程中会电解产生大量气体。传统方式利用循环泵及换热器对槽液进行温度循环控制，使槽液温度达到工艺要求，但在这种方式的构造中，腐蚀槽内产生的大量气泡，使液面处于波动状态，对腐蚀效果产生影响。因此，需要一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型中心承力柔性信号电缆。

针对现有技术的需求，现提供一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置。

本实用新型的技术方案为：一种中高压腐蚀箔反应槽反应气泡筛离装置，包括反应槽，反应槽内盛满反应液体，反应液体内设有一组电极；反应槽的一侧设有出口，另一侧设有入口，出口与入口之间通过位于反应槽外的管道连通，管道上设有热交换器；两根传动辊架设在反应槽上方，另外两根传动辊架设在反应槽内部；腐蚀箔缠绕在传动辊上，进入反应槽内反应随后输出；其特征在于：电极之间设有一组上下层叠的筛板，反应液体表面浮有一层滤膜，反应槽的内壁设有一块支架框，支架框的底部设有一组挡液板，腐蚀箔从挡液板中伸出。进一步的，所述筛板为方形板，中间布设蜂窝状孔。

进一步的，所述滤膜选用硅胶，其厚度为0.1cm，密度低于反应液体。滤膜也可选用铜粉。粉状漂浮在反应液体表面，去除到达液面处的气泡。

进一步的，所述支架框为方形，其一侧通过螺钉固定在反应槽的内壁上，另一侧为自由端，悬空在反应液体液面上方；支架框上设有通过槽；所述挡液板为角板，其一端固定在通过槽边上，另一端为自由端；一组挡液板镜像设置它们的自由端构成带有间隔的V字状。反应气泡在液面上，使得液面被抬高，造成腐蚀箔表面初始蚀孔不均匀。受到挡液板的遮挡，减少气泡与腐蚀箔的接触，腐蚀面蚀孔均匀性好，从而获得高比容的腐蚀箔。

进一步的，所述挡液板为纤维增强复合材料。

进一步的，所述挡液板距离反应液体液面的距离为2-5mm。

进一步的，所述挡液板构成的V字型的夹角为30-50度。

有益效果：本实用新型，利用在反应液体内布局层叠的筛板作为第一层气泡隔离屏障，在液体表面布设薄膜作为第二层气泡阻挡屏障，在反应液体上方设置隔离挡液板作为第三层气泡过滤屏障，三层防护，有效减少反应液体的气泡，避免液面剧烈波动，提高腐蚀效果，保障产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为筛板的结构示意图；

图3为支架框的俯视图；

图4为支架框的结构示意图；

附图标记：

1反应槽，2-传动辊，3-出口，4-入口，5-管道，6-热交换器，7-电极，8-筛板，9-支架框，91-通过槽，10-挡液板