[实用新型]一种小定位面保险丝孔钻削夹具

说明书

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种小定位面保险丝孔钻削夹具。该装置包括立板，底板，钻模板，限位销，螺纹套，定位销，螺栓，钻套，手柄。该夹具通过零件螺栓孔及凸台表面进行定位，通过零件螺纹孔进行定位，形式更稳定，且避免在装夹过程中对零件表面造成损伤；螺栓采取阶梯轴形式，大直径光杆与小直径螺纹的配合，更好的保证了夹具定位时的稳定性；提高了零件加工效率及产品合格率；减少加工过程中的人为因素，提高产品质量；避免了拼装夹具状态不稳定的情况。本实用新型解决了在小定位面上的保险丝孔的钻削问题，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高，同时为类似的零件提供了制造依据。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种小定位面保险丝孔钻削夹具。

背景技术

该零件材料为30CrMnSiA，高强度结构钢，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。该零件在使用过程中对于保险丝孔的剩余壁厚要求较高，被加工部位如图1所示。且在加工过程中，由于加工部位定位面较小，且孔深较大，对该保险丝孔进行加工时，经常出现“偏斜”的情况。由于钻孔时，零件操作空间较小，不易采用拼装夹具的形式进行定位，由操作者手持零件进行钻削加工。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：1.由于零件较大，加工部位过小，导致易造成“头重脚轻”的现象，不易装夹，造成尺寸超差的几率大大增加；2、由于需要操作者手持零件进行定位，对操作者技能水平要求较高，加工效率低，且存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种小定位面保险丝孔钻削夹具，用于加工单个零件上的小定位面上的保险丝孔。

本实用新型的技术方案为：

一种小定位面保险丝孔钻削夹具，包括立板1、底板2、钻模板3、限位销4、螺纹套5、定位销6、螺栓7、钻套8和手柄9；

所述立板1底端通过螺栓与底板2连接，共同构成所述夹具的主架；所述钻模板3通过螺栓连接于立板1上端，钻模板3设有伸出的钻模孔，用于零件的钻削加工，钻模孔内设有钻套8；所述立板1上设有一段伸出的水平通孔，所述限位销4插入所述水平通孔内，用于零件的角向定位；限位销4端头设有手柄9；

所述螺栓7为阶梯轴型的蝶形螺栓，大直径光杆与小直径螺纹的配合，保证了夹具定位时的稳定性，螺栓7与零件的螺纹孔螺纹连接，并进一步拧入立板1，使零件待加工的孔对应于钻模板3的钻模孔下方，实现零件的轴向定位，保证零件与夹具贴合；所述螺纹套5套设在螺栓7与零件的螺纹孔之间的螺栓7轴段上；

所述定位销6从立板的另一侧插入，对应螺栓7的位置，用于夹紧定位。

使用时，将立板1与底板2通过螺栓连接，构成此夹具的主架；钻模板3与立板1上的定位孔保证确定尺寸后，以螺栓固定于立板上；限位销4穿过立板上的孔，作为辅助定位装置；将夹具如图2、3所示放平，以螺栓7对零件进行轴向定位，保证零件与夹具贴合；通过限位销4拧紧零件，进行角向定位，安装稳定后，进行零件上保险丝孔的加工。

本实用新型的有益效果：

1.通过零件螺纹孔进行定位，形式更稳定，且避免在装夹过程中对零件表面造成损伤；2、螺栓采取阶梯轴形式，大直径光杆与小直径螺纹的配合，更好的保证了夹具定位时的稳定性；3.提高了零件加工效率及产品合格率；4.减少加工过程中的人为因素，提高产品质量；5.避免了拼装夹具状态不稳定的情况。解决了在小定位面上的保险丝孔的钻削问题，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高，同时为类似的零件提供了制造依据。

附图说明

图1为待加工零件示意图；

图2为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的主视图；

图3为一种小定位面保险丝孔钻削夹具的侧视图；