[实用新型]一种藤条削节机

说明书

本实用新型公开了一种藤条削节机，包括转动机构、夹具、削刀和底板；所述底板为长方体板状结构，所述转动机构为两个且对称分布于底板的上表面，所述夹具为两个且对应安装在转动机构的内侧面，所述削刀为弧形结构，所述底板的上表面设置有第三支座，所述第三支座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的一端设置有刀架，刀架的前端与削刀固定连接，还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，采用机械加工的方式有效提高了藤条加工的生产效率，降低了人们的劳动强度，利用削刀进行往复切削，加上转动机构的旋转作用，使得切削更加全面光滑，避免漏切。

技术领域

本实用新型涉及藤条加工技术领域，具体为一种藤条削节机。

背景技术

藤器制造业是传统的手工业，有着悠久的发展历史，随着科技的进步和社会的发展，众多手工业都实现了机械化生产，但藤器生产的第一道工序——削藤节，仍然采用人工来操作，人工操作效率低，工作量大，不能满足正常的生产需求，藤条由于温度、气候和地区等条件差异，造成藤条的软硬、长短、粗细各不相同，常用机械设备难以对齐进行切削加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种藤条削节机，采用机械对藤条进行削节加工，操作简单，提高了加工效率，解放了生产劳动力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藤条削节机，包括转动机构、夹具、削刀和底板；

底板：所述底板为长方体板状结构；

转动机构:所述转动机构为两个且对称分布于底板的上表面；

夹具:所述夹具为两个且对应安装在转动机构的内侧面；

削刀：所述削刀为弧形结构，所述底板的上表面设置有第三支座，所述第三支座的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑轨的滑槽内表面与第一滑块的一端外表面滑动连接，第一滑块的另一端设置有刀架，刀架的前端与削刀固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左前方边沿处，所述控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。

转动机构的转盘可实现间歇性转动，削刀被动做往复运动，利用转盘和削刀的叠加效应，将藤条的外表面均匀无死角的进行削节，提升了削节的质量。

进一步的，所述转动机构包括电机、齿槽、齿轮、齿条、转盘、轨道盘和第一支座，所述第一支座的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一支座的上表面与电机的下表面通过螺栓固定连接，所述电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，电机的输出端与齿轮固定连接，所述转盘前侧中心圆形槽的内弧壁上设有均匀分布的齿槽，所述齿轮通过和齿槽相对应的齿条与转盘啮合连接，所述轨道盘为圆环状结构，轨道盘的内表面开设的滑槽与转盘的弧型外表面设置的滑条滑动连接，轨道盘的外侧下表面设置有第四支座，右侧第四支座的下表面与底板的上表面固定连接，齿轮每转动一周，转盘转动一个齿槽的角度，从而实现转盘的间歇性转动，保证削刀运动一个行程的时间，从而确保藤条在一个侧面被完全扫描，没有遗漏。

进一步的，所述夹具包括固定板、气缸支座、第一气缸和活动板，所述固定板为L型结构且设置于转盘的后侧中心处，固定板的侧面内壁设有弧形槽，转盘的后侧设置有与固定板对应安装的第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有与固定板的弧形槽相对应的活动板，所述第一气缸通过气缸支座与转盘固定连接，所述第一气缸的输入端与控制开关组的输出端电连接，固定板和活动板都开设有弧形槽，使藤条不论粗细都可以被夹具夹紧并固定。

进一步的，还包括第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与第一滑块的左侧面固定连接，所述第二气缸的末端设置有第五支座，所述第五支座的下表面与底板的上表面固定连接，所述第二气缸的输入端与控制开关组的输出端电连接，第二气缸为削刀在藤条表面做往复运动提供了支撑力。