[实用新型]一种单塔湍流二级喷淋双循环脱硫除尘系统

说明书

本实用新型提出的一种单塔湍流二级喷淋双循环脱硫除尘系统，在喷淋塔体下部侧壁、顶部及底部分别设有烟气进口、烟气出口和第一排浆口；塔体内底部和塔体外部分别设有第一、第二储液池，第二储液池的水头高于第一储液池的水头，且其内循环浆液的PH值高于第一储液池内循环浆液的PH值，各储液池的底部与一排浆泵相连，各储液池均分别设有曝气增氧装置、扰动管和浆液扰动泵；塔体内位于烟气进口上方从下至上依次设有反冲洗管、旋流装置、一级喷淋区、托盘、挡液圈、二级喷淋区以及多层除雾器；一、二级喷淋区分别与第一、第二储液池连通，托盘底部与第二储液池通过浆液管连通。本系统采用双PH值双循环实现超低排放，液气比小，脱硫除尘效率高。

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气净化技术领域，特别涉及一种单塔湍流二级喷淋双循环脱硫除尘系统。

背景技术

随着我国对烟囱尾气排放的环保要求越来越严格，烟囱尾气污染物排放标准越来越高，火力发电机组面临的尾气减排任务越来越严峻。超低超洁净排放概念逐步全面实行，根据国家环保部颁布的《火电厂大气污染排放标准》(GB13223-2011)，大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求，需要对现有的脱硫设施进行改造以达到现有的排放标准。

现有的石灰石湿法脱硫技术为了实现不断提高的脱硫效率，就要不断提高液气比，这样不仅增大了循环液量，增大了能耗而且液气比提高到一定的程度对脱硫效率的提高并不显著，也不能完全实现超低排放。对脱硫效率有关系的另一个重要参数是循环浆液的PH 值，一般情况下，随着循环浆液PH值的升高，将提高脱硫效率，但会导致脱硫设备易结垢，使得清理维护成本提高，同时，随着循环浆液PH值的升高，将导致石膏结晶困难，成品石膏含水率高，不利于综合利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的不足之处，提出一种单塔湍流二级喷淋双循环脱硫除尘系统。本系统采用双PH值双循环实现超低排放，液气比小，脱硫除尘效率高，且结构紧凑、占地面积小，有效节约能源与成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的一种单塔湍流二级喷淋双循环脱硫除尘系统，其特征在于，包括喷淋塔体，在该塔体下部侧壁、顶部及底部分别设有烟气进口、烟气出口和第一排浆口；该喷淋塔体内底部和塔体外部分别设有第一储液池和第二储液池，所述第二储液池的水头高于第一储液池的水头，且第二储液池内循环浆液的PH值高于第一储液池内循环浆液的PH值，两储液池之间通过带阀门的管道连通，在各储液池的底部分别设有排浆口，各排浆口分别通过带有阀门的管道与一排浆泵相连，各储液池中分别设置有曝气管，各曝气管分别与一罗茨风机相连构成相应的曝气增氧装置；各储液池底部还设置有扰动管，各扰动管分别与一浆液扰动泵相连，各浆液扰动泵的入口通过带阀门的管道与相应的储液池连通分别形成一循环回路；脱硫塔体的烟气进口烟道布置具有文丘里管效应的喷射装置，该喷射装置通过带有阀门和降温水泵的管道与所述第一储液池连通，形成脱硫液带动烟气喷射区；

塔体内位于烟气进口上方从下至上依次设置有反冲洗管、旋流装置、一级喷淋区、托盘、挡液圈、二级喷淋区以及多层除雾器；各级喷淋区分别由多层喷淋管构成，各层喷淋管分别通过管线与各自的循环泵相连；与一级喷淋区相连的各循环泵的入口分别通过带阀门的管道与第一储液池连通，各循环泵的入口管道均通过第一石灰石浆液泵与制浆池相连；与二级喷淋区相连的各循环泵的入口分别通过带阀门的管道与第二储液池连通，各循环泵的入口管道均通过第二石灰石浆液泵与制浆池相连；所述反冲洗管通过带有阀门的管道与所述降温水泵连通；所述托盘底部与第二储液池顶部侧壁之间通过浆液管连通。

进一步地，所述喷淋塔体和第二储液池之间还设有相连通的气管。

本实用新型的特点及有益效果：