[实用新型]灭弧罩外壳注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及一种灭弧罩外壳注塑成型模具，包括支撑架、导向轴、静模型芯、动模型芯、隔热板、动模板，静模型芯与动模型芯之间形成有两个对称分布的模具型腔，且静模型芯上设置有用于连通两个模具型腔的浇注导流槽，动模板上设置有浇注口，浇注口内设置有注料管道，该注料管道的下端延伸在浇注导流槽内，支撑架内对应静模型芯的下端处设置有预顶出装置，预顶出装置包括外壳成型顶出组件、外壳切断组件，外壳切断组件包括设置在支撑架内的切刀固定板、设置在切刀固定板上的切刀，切刀的上端可随切刀固定板动作且可延伸在浇注导流槽内。本实用新型具有结构简单、操作便捷、使用寿命长、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，具体涉及一种灭弧罩外壳注塑成型模具。

背景技术

随着电器技术的发展，尤其是高压电器的发展，传统断路器的灭弧材料跟不上时代发展的需要，灭弧罩要受电弧高温的作用，所以对灭弧罩的材料也有一定的要求，如：受电弧高温作用不会因热变形、绝缘性能不能下降，机械强度好且易加工制造等。因BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，易加工制造，可满足灭弧罩材料在耐弧性能与机械强度方面性能的要求。BMC模塑料非常适合在灭弧罩中应用。现有采用BMC材料的灭弧罩通常是采用注塑成型工艺制成，现有的注塑成型模具的结构设计不合理，从而该注塑成型模具存在结构复杂、操作不便捷、使用寿命短、生产效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作便捷、使用寿命长、生产效率高的灭弧罩外壳注塑成型模具

为实现上述目的，本实用新型采用一种灭弧罩外壳注塑成型模具，包括支撑架、设置在支撑架上的导向轴、设置在导向轴上的静模型芯、设置在导向轴上且与静模型芯相配合的动模型芯、设置在动模型芯的上端面上的隔热板、设置在隔热板上的动模板，所述的静模型芯与动模型芯之间形成有两个对称分布的模具型腔，且静模型芯上设置有用于连通两个模具型腔的浇注导流槽，所述的动模板上设置有浇注口，浇注口内设置有注料管道，该注料管道的下端延伸在浇注导流槽内，所述的支撑架内对应静模型芯的下端处设置有预顶出装置，所述的预顶出装置包括外壳成型顶出组件、外壳切断组件，所述的外壳切断组件包括设置在支撑架内的切刀固定板、设置在切刀固定板上的切刀，所述的切刀的上端可随切刀固定板动作且可延伸在浇注导流槽内。

上述结构的有益效果为：在支撑架内设置有外壳切断组件，两个模具型腔内的外壳成型后，切刀可随切刀固定板动作且可将两个模具型腔内外壳切断，从而可实现两个灭弧罩外壳的剪切，从而提高了注塑成型模具的生产效率。在操作时，注塑料从注料管道内进入到两个模具型腔内，从而注塑料可在两个模具型腔内完成成型，从而外壳切断组件的切刀可将两个成型后的外壳切断，最后，外壳成型顶出组件可将两个外壳顶出模具型腔，即可完成该灭弧罩的注塑成型，从而该注塑成型模具具有结构简单、操作便捷、使用寿命长、生产效率高的优点。

特别地，所述的外壳成型顶出组件包括对应切刀固定板的正上方处设置在支撑架内的顶针固定板、对应两个模具型腔处设置在顶针固定板上的多个顶针，所述的顶针的上端随顶针固定板动作且可延伸在两个模具型腔内。顶针可将成型后的外壳顶出，从而外壳可顺利脱模，操作更便捷，且有利于提高该注塑成型模具的生产效率。

特别地，所述的浇注口的开口上设置有浇注镶块，该浇注镶块的下端与注料管道相连通。浇注镶块设置在浇注口的开口上，避免注塑料溢出，从而注塑料能够顺利进入到注料管道内，从而提高了该注塑成型模具的注料效率，提高了该注塑成型模具的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式