[实用新型]一种蓄电池全自动铸焊机

说明书

本实用新型提供了一种蓄电池全自动铸焊机，其通过在外壳的顶部开设对称的进料口，配合滑动设置的托盘，在托盘承载一组蓄电池移动到定位机构下方进行铸焊工作时，通过其中一个进料口对托盘上的另一空余的盛料槽进行上料，待上一组蓄电池完成铸焊工作转移至对应的进料口输出时，之前上料的蓄电池刚好转移到定位机构的下方进行铸焊，而输出后空余的盛料槽，刚好在蓄电池进行铸焊的过程中，重新补料等待铸焊，解决了传统铸焊机无法进行蓄电池连续铸焊的技术问题，提高了蓄电池的加工效率，同时简化了铸焊机的结构。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池自动加工机械技术领域，具体为一种蓄电池全自动铸焊机。

背景技术

蓄电池的铸焊即是指蓄电池的极群经过剪、刷和捏后，将极群连接在一起的一个过程，蓄电池生产的生产中，蓄电池的铸焊十分的重要；由于蓄电池的铸焊过程比较复杂，所以一般都是由机械自动进行铸焊的。

但是，目前铸焊机广泛采用的是单工位半自动型式，即一套铸焊模具配套一个铅锅，实际操作过程中，人工将电池整形后装入铸焊机内，铸焊完成后人工将电池拿出的方法，工作效率低，且安全性差。

中国实用新型申请号为CN201320098990.8的中国专利公开了一种蓄电池铸焊机，包括机体；所述机体上设置有融铅装置和铸焊装置；所述融铅装置和铸焊装置之间设置有行车轨道，所述行车轨道上设置行车，所述行车上设置有行车模具抓取装置；所述融铅装置内设置有模具；所述铸焊装置包括铸板托台；所述铸板托台从上至下依次设置有铸板下压装置、铸板轨道、模具轨道和冷却装置；所述铸板轨道上设置有铸板，所述铸板的下方的机体上设置有铸板定位装置，所述模具轨道上设置有模具定位装置。

但是，上述专利仍虽然实现了铸焊后的电池自动输出，且有两套铸焊模具进行交替工作，提高工作效率，但是结构过于复杂。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种蓄电池全自动铸焊机，其通过在外壳的顶部开设对称的进料口，配合滑动设置的托盘，在托盘承载一组蓄电池移动到定位机构下方进行铸焊工作时，通过其中一个进料口对托盘上的另一空余的盛料槽进行上料，待上一组蓄电池完成铸焊工作转移至对应的进料口输出时，之前上料的蓄电池刚好转移到定位机构的下方进行铸焊，而输出后空余的盛料槽，刚好在蓄电池进行铸焊的过程中，重新补料等待铸焊，解决了传统铸焊机无法进行蓄电池连续铸焊的技术问题，提高了蓄电池的加工效率，同时简化了铸焊机的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池全自动铸焊机，包括外壳，该外壳内分别设置有熔铅机构与刮铅机构，所述刮铅机构设置于所述熔铅机构的上方，所述熔铅机构内浸泡有铸焊机构，该铸焊机构沿竖直方向可升降移动，其特征在于：

所述外壳的顶部开设有对称设置的进料口，该对称设置的进料口的中间位置处设置有定位机构，该定位机构正对所述铸焊机构设置，且所述进料口的下方设置有切换机构，该切换机构位于所述刮铅机构的上方，其包括沿进料口的设置方向滑动设置的托盘，该托盘上对称设置有盛放倒扣的电池的盛料槽，该盛料槽的设置方向与所述进料口的设置方向一致，且该盛料槽之间的距离与任意所述进料口至所述定位机构之间的距离一致。

作为改进，所述熔铅机构包括开口向上设置的铅锅以及设置于该铅锅上对其进行加热的加热件，所述铅锅内盛放有热熔的铅液。

作为改进，所述刮铅机构包括竖直设置的刮板以及驱动该刮板沿所述进料口是设置方向移动设置的刮料驱动件，该刮料驱动件安装于所述外壳上。

作为改进，铸焊机构包括水平放置的模具以及对称设置于该模具两侧的冷却管，该冷却管与设置于所述外壳外部的冷却源连通，且所述模具正对所述定位机构设置。

作为改进，所述模具上的四角设置有定位孔，所述托盘上设置与该定位孔一一对应插合的定位钉。