[实用新型]一种槽钢液压剪切装置

说明书

一种槽钢液压剪切装置，槽钢按需要剪切的长度插入固定刀片的型腔Ⅰ和活动刀片的型腔Ⅱ中，并通过压料装置压紧固定于固定刀片的型腔Ⅱ中，防止槽钢在剪切过程中出现移动，剪切油缸动作，其活塞杆向外伸出，驱动上刀座沿45度斜向方向向斜下方移动，上刀座带动动刀座下移，使活动刀片相对固定刀片产生交错咬合，型腔Ⅰ与型腔Ⅱ实现空间错位，将槽钢进行剪断，通过更换不同规格的固定刀片和活动刀片，即可适用于不同型号的槽钢，采用斜45度剪切同时在剪切过程中进行压料可以避免剪切变形和端口产生毛刺，操作简单，提高了剪切效率。

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工设备技术领域，具体涉及一种槽钢液压剪切装置。

背景技术

在电力和电梯等行业，槽钢的应用居多且对槽钢的加工断面和效率要求较高，一般国标槽钢的坯料均存在着端口毛刺、翼板变形等形状和尺寸误差，且槽钢型号很多，这就给槽钢的定尺切断加工带来一定的难度。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种切断简单、准确度高以及可靠性高的槽钢液压剪切装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种槽钢液压剪切装置，包括：

机身，其上端安装有剪切油缸，所述剪切油缸的轴线方向与水平面呈45度夹角设置，机身内滑动安装有上刀座，剪切油缸的活塞杆头端与上刀座相连接，剪切油缸驱动上刀座（3）沿45度斜向滑动；

固定刀座，设置于机身下端；

固定刀片，安装于固定刀座上，固定刀片内设置有与槽钢外形尺寸相匹配的型腔Ⅰ；

动刀座，安装于上刀座上，动刀座上安装有活动刀片，所述活动刀片内设置有与槽钢外形尺寸相匹配的型腔Ⅱ，当剪切油缸的活塞杆全部缩回时，型腔Ⅰ与型腔Ⅱ相重合；

压料装置，设置于机身内，当槽钢以水平状态插入固定刀片的型腔Ⅰ以及活动刀片的型腔Ⅱ中后，压料装置将槽钢压紧固定于固定刀片的型腔Ⅰ内。

上述压料装置包括竖直安装于固定刀座上且位于固定刀片后侧的油缸Ⅰ以及水平安装于固定刀座上且位于固定刀片后侧的油缸Ⅱ，所述油缸Ⅰ的活塞杆头端安装有压料块Ⅰ，固定刀座上沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ，所述压料块Ⅰ滑动安装于滑轨Ⅰ上，压料块Ⅰ位于槽钢的水平设置的腹板的正上方，所述油缸Ⅱ的活塞杆头端安装有压料块Ⅱ，固定刀座上沿水平方向设置有滑轨Ⅱ，所述压料块Ⅱ滑动安装于滑轨Ⅱ上，压料块Ⅱ位于槽钢的竖直设置的翼板的后侧。

还包括水平设置于固定刀座上的油缸Ⅲ，所述油缸Ⅲ的活塞杆头端水平连接有侧推滑板，所述侧推滑板的头端转动安装有推料辊轮，推料辊轮位于槽钢的竖直设置的翼板的前侧，当油缸Ⅲ的活塞杆全部伸出时，推料辊轮推动槽钢沿水平方向移动至正对于型腔Ⅰ与型腔Ⅱ。

还包括水平转动安装于固定刀座上且分别位于侧推滑板左右两端的两个导向辊轮，所述侧推滑板的左右两端分别与同侧的导向辊轮滚动接触。

本实用新型的有益效果是：槽钢按需要剪切的长度插入固定刀片的型腔Ⅰ和活动刀片的型腔Ⅱ中，并通过压料装置压紧固定于固定刀片的型腔Ⅱ中，防止槽钢在剪切过程中出现移动，剪切油缸动作，其活塞杆向外伸出，驱动上刀座沿45度斜向方向向斜下方移动，上刀座带动动刀座下移，使活动刀片相对固定刀片产生交错咬合，型腔Ⅰ与型腔Ⅱ实现空间错位，将槽钢进行剪断，通过更换不同规格的固定刀片和活动刀片，即可适用于不同型号的槽钢，采用斜45度剪切同时在剪切过程中进行压料可以避免剪切变形和端口产生毛刺，操作简单，提高了剪切效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；