[实用新型]一种空心玻璃微珠生产用快速收集装置

说明书

本实用新型公开了一种空心玻璃微珠生产用快速收集装置，包括进料管、外壳、分流部，进料管与外壳连通，同时与上一工部连通，将待冷却的空心玻璃微珠通入外壳内，外壳内设置有分流部，分流部将进料管的气流分流成多股，并分别经过吸附板，通过吸附板将气流中的空心玻璃微珠分离，由于气流被分流，每股气流的流量与速度降低，在经过吸附板时，提高了分离的效果，同时分流部利用康达效应将气流分流，气流不会直接撞击在分流部上，减少了空心玻璃微珠的损坏以及分流部的磨损。

技术领域

本实用新型属于减轻剂生产设备技术领域，具体涉及一种空心玻璃微珠生产用快速收集装置。

背景技术

在油井钻探过程中往往需要使用水泥来固井，随着井深加深、地质条件差，就需要采用密度更低的水泥，现有技术是向水泥中添加减轻剂，其中空心玻璃微珠是广泛采用的一种，空心玻璃微珠是一种中空的微小圆球状粉末，具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高、分散性好等优点，还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音等普通材料不具备的优异性能。

现有技术中多利用液滴法来生产空心玻璃微珠，通常采用液滴炉来进行生产，液滴炉从上到下依次包括液滴发生器、封装区、烘干区、精炼区、收集区，液滴在封装区表面水分蒸发形成胶膜，在烘干区，内部的水分也渗出胶膜形成凝胶球，在精炼区，玻璃熔融依靠表面张力和球壳内残存气体的压力形成球壳，在收集区冷却并落在收集盘中，而收集方法多是采用传统的收集盘，冷却后的空心玻璃微珠随自身重力落在收集盘里，装满后需要停止液滴炉取出收集盘中的空心玻璃微珠，再将收集盘放入液滴炉中，才能继续进行，出料操作较为繁琐，不适于连续化生产，另外，在底部需要设置抽气装置，空心玻璃微珠质量很小，部分微珠会随气流进入抽气装置中，造成产品的丢失，同时可能影响抽气装置的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空心玻璃微珠生产用快速收集装置，不仅能够出料方便，而且能够减少空心玻璃微珠随气流逃逸的情况。

为实现上述目的，本实用新型至少采用如下技术方案：

一种空心玻璃微珠生产用快速收集装置，包括进料管、外壳、分流部，所述进料管与外壳连通，所述外壳底面为弧形且设置有出料口，靠近底面的侧面上设置有条形的出气口，且外壳侧面也设置有吸附板，将空心玻璃微珠从气流中分离出来，所述分流部位于外壳内，包括分流凸、分流杆、导流板，所述分流凸有两个，分别固定在出气口所在面且彼此相对设置，分流凸是由一个凸部和一个过渡部组成，由于康达效应，靠近分流凸凸部的气体会沿着分流凸表面运动而被分流，所述分流杆固定在外壳内，分流柱的截面形状是枕形，分流柱与分流凸平行；所述导流板是两块相互连接成“屋檐形”的弧形板，通过支撑杆固定在外壳底面。

进一步地，所述出气口顶部设置有用于导流的圆柱形引流柱，引流柱与分流杆平行。

进一步地，所述进料管内还安装有放电极，使空心玻璃微珠表面带有电荷。

进一步地，所述分流柱之间的间隙小于分流凸之间的间隙。

进一步地，所述分流柱整个外表面以及导流板整个外表面均为吸附板。

本实用新型至少具有以下有益效果：

(1)利用康达效应将气流分流，相比于物理分流，能够避免空心玻璃微珠与分隔板的直接碰撞，减少制备过程中的损伤。

(2)利用静电吸附将空心玻璃微珠从流动的气流中分离出来，减少空心玻璃微珠的逃逸。

(3)通过引流柱将气流方向弯曲而排出外壳，不需要设计物理引流装置，结构简单。

(4)断电后，吸附板吸附的空心玻璃微珠落到外壳底部，打开出料口即可收集，收集方便。

附图说明