[实用新型]一种活性炭生产加热炉

说明书

本实用新型公开了一种活性炭生产加热炉，包括罐体、支架和底座；所述罐体上侧设置有料口，所述罐体内部设置有半环形加热板，所述加热板设置有多个，所述罐体两端设置有轴杆，所述轴杆两端外侧套有轴承，所述轴承镶嵌在支架内部，所述轴杆一端伸出支架外侧设置有电动机，所述轴杆一端伸入电动机内部，所述支架底端设置有底板，所述支架底端焊接在底板上侧，所述底板位于底座上侧，所述底座和底板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在底板底端和底座上侧。该实用新型将电动机与外界电源进行连接，电动机将会通电转动，电动机将会带动轴杆进行旋转，轴杆带动罐体进行旋转，使得罐体内部的物料往复翻动，使得物料收料均匀。

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产加工设备技术领域，具体为一种活性炭生产加热炉。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，活性炭在加工时需要进行加热，现有的加热装置一般为静止加热的，导致加热的活性炭受热不均匀，影响活性炭的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产加热炉，以解决上述背景技术中提出的，现有的加热装置一般为静止加热的，导致加热的活性炭受热不均匀，影响活性炭的生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产加热炉，包括罐体、支架和底座；所述罐体、支架均位于底座上侧，所述支架位于罐体两侧，所述罐体上侧设置有料口，所述料口上端设置有封盖，所述封盖通过螺纹与料口旋转连接，所述罐体内部设置有半环形加热板，所述加热板设置有多个，且相邻加热板之间的距离相等，所述加热板通过螺栓固定安装在罐体内部，所述罐体两端设置有轴杆，所述轴杆焊接在罐体两侧，所述轴杆两端外侧套有轴承，所述轴承镶嵌在支架内部，所述轴杆一端伸出支架外侧设置有电动机，所述轴杆一端伸入电动机内部，所述电动机通过固定栓安装在支架一侧，所述支架底端设置有底板，所述支架底端焊接在底板上侧，所述底板位于底座上侧，所述底座和底板之间设置有弹簧，所述弹簧上下两端焊接在底板底端和底座上侧。

优选的，所述底板和底座上侧设置有软连接件，且软连接件两端通过粘合胶粘贴在底板外侧和底座内侧。

优选的，所述底座上端设置有限位板，且限位板与底座为一体设置，限位板底端与底板上侧相互触碰。

优选的，所述罐体上侧设置有视窗，且视窗向前在罐体上侧。

优选的，所述罐体上侧设置有锥形罩，且锥形罩底端与罐体为一体设置，锥形罩上端与料口底端相互焊接。

优选的，所述罐体内部设置有隔热板，且隔热板镶嵌在罐体外壳内部，隔热板设置为真空保温板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将电动机与外界电源进行连接，电动机将会通电转动，电动机将会带动轴杆进行旋转，轴杆带动罐体进行旋转，使得罐体内部的物料往复翻动，使得物料收料均匀；

2、隔热板所使用的真空保温板具有较强的隔温效果，避免罐体内部的热量外泄，导致能量的浪费；

3、在出料时，锥形罩能够将物料通过重力的作用集中导向料口处，方便物料的导出，限位板能够限制底板向上移动距离，避免弹簧将底板顶出，使得弹簧的减震效果失效；

4、软连接件能够对底座和底板之间进行封闭，避免灰尘和水分进入底座和底板之间，导致弹簧受到腐蚀，影响弹簧的减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体结构示意图；