[实用新型]一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，不动模固定安装在机架上，不动模靠近挤压模的一侧设置有一个内凹面，不动模与挤压模之间卡接有活塞环毛坯铸件，挤压模的两侧与滑动导轨滑动连接，滑动导轨安装在机架上，挤压模靠近不动模的一侧可拆卸的安装有压杆，挤压模与油缸的输出端传动连接。本实用新型提出了一种行之有效的椭圆形活塞环加工思路，很好的弥补了内燃机活塞环制造技术的缺陷，而且这种挤出成型装置结构简单，便于调节，加工制造成本低，自动化程度高，有效提高了椭圆形活塞环的加工效率，具有良好的生产应用空间。

技术领域

本实用新型属于内燃机活塞环制造技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置。

背景技术

活塞环在内燃机生产应用中，具有重要的价值和意义，对活塞环的加工生产要求也十分的严格。随着内燃机活塞环制造技术的发展，球墨铸铁活塞环如何实现高效生产一直是生产企业争相研究的方向，传统球铁生产采用双片铸造效率低下，筒体正圆铸造效率提高明显，但仿形加工时余量不均匀将影响产品品质，而现有的内燃机活塞环制造技术难以满足市场对活塞环需求，现有的内燃机活塞环加工设备不能加工出椭圆形的活塞环，采用复杂的加工设备虽然能够实现椭圆形活塞环工件的加工，但加工制造成本高，加工效率低，得不到市场的推广应用，限制了活塞环制造技术的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置，包括机架、不动模、挤压模、活塞环毛坯铸件、滑动导轨、油缸，所述不动模固定安装在所述机架上，所述不动模靠近所述挤压模的一侧设置有一个内凹面，所述不动模与所述挤压模之间卡接有活塞环毛坯铸件，所述挤压模与所述滑动导轨滑动连接，所述滑动导轨安装在所述机架上，所述挤压模靠近所述不动模的一侧可拆卸的安装有压杆，所述挤压模与所述油缸的输出端传动连接。

作为优选地，所述不动模的内凹面设置成V字形，且V字形的两对边对称。

作为优选地，安装在所述挤压模上的所述压杆为圆柱形，所述压杆的圆柱形中心轴与所述动模在所述滑动导轨内滑动的方向垂直。

作为优选地，所述机架上还设置有用于加工所述活塞环毛坯铸件定位缺口的插刀，插刀穿过所述活塞环毛坯铸件的内圆面向上延伸。

作为优选地，所述插刀连接在插床上，所述插刀的插铣方向与所述压杆的圆柱形中心轴平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过将活塞环毛坯铸件的一外侧面贴住不动模的内凹面，再由油缸驱动挤压模顶住活塞环毛坯铸件的另一侧，从而将活塞环稳定在卡住，然后在油缸的驱动下，通过压杆对活塞环毛坯铸件的挤压，并在不动模的凹面反作用力下，将活塞环毛坯铸件挤压成椭圆形，从而完成对活塞环毛坯铸件的加工成型；本实用新型提出了一种行之有效的椭圆形活塞环加工思路，这种挤出成型装置结构简单，便于调节，加工制造成本低，自动化程度高，有效提高了椭圆形活塞环的加工效率，很好的弥补了内燃机活塞环制造技术的缺陷，具有良好的生产应用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球墨铸铁活塞环毛坯正圆筒体铸造后挤成椭圆的装置的结构示意图。

附图中，1：机架， 2：不动模， 3：挤压模， 4：活塞环毛坯铸件， 5：滑动导轨， 6：油缸， 7：压杆， 8：插刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。