[实用新型]一种便于注塑模具脱模的结构

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种便于注塑模具脱模的结构，包括定模和动模，所述定模底面与底座固定连接，且底座顶面两端焊接有架体。本实用新型中，气缸带动动模沿滑轨移动与定模密封连接，密封垫卡接在密封槽内，将注塑材料通过注塑口注入到注塑槽内，等到模具冷却成型后，气缸带动动模沿滑轨移动将注塑槽打开，此时转动手轮，手轮带动连杆转动，连杆带动齿轮组转动，齿轮组带动螺杆转动，使螺杆缓慢向注塑槽内移动，推动注塑模具脱离注塑槽，齿轮组和螺杆的设置使注塑模具脱模时表面受力均匀，多点施力保障注塑模具脱模时脱模结构的受力稳定性，从而避免脱模结构发生形变，减小长时间使用间隙的产生，从而保障模板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于注塑模具脱模的结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具成型后会与模板粘接在一起，通过脱模接口进行脱模，而现有的脱模结构，施力点只有一处，从而使的脱模结构受力不均匀，并且进行脱模使模具的温度较高，从而导致脱模机构的韧性降低，久而久之增大脱落结构与定模之间的间隙，从而降低了成型模具的合格率，降低了模板的使用寿命，并且模具生产过程过程中一般采用模板自身的散热性能进行散热，这种散热方式效力较低，针对以上问题，特提出一种便于注塑模具脱模的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于注塑模具脱模的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于注塑模具脱模的结构，包括定模和动模，所述定模底面与底座固定连接，且底座顶面两端焊接有架体，所述架体左侧上端通过连杆与齿轮组中间位置转动连接，且连杆一端端面位于架体左侧固定有手轮，所述齿轮组一侧通过轴套与定模转动连接，且齿轮组四周通过螺杆与轴套螺纹连接并延伸到定模内部，所述定模右侧表面开设有注塑槽，且注塑槽顶面位于定模表面开设有注塑口，所述定模一侧设有动模，且动模底面通过滑轨与底座滑动连接，且动模右侧表面与气缸固定连接，并且气缸底面通过架体与底座固定连接。

优选的，所述动模左侧表面开设有注塑槽，且注塑槽顶面位于动模表面开设有注塑口，所述动模内部设有冷却水管，且冷却水管上端设有进水口，并且冷却水管下端设有排水口。

优选的，所述冷却水管虽采用的材质为金属材质，且冷却水管为网状结构。

优选的，所述定模与动模顶面连接处开设有多个排气孔，所述定模一侧表面设有密封垫，所述动模表面开设有配个密封垫使用的密封槽。

优选的，所述注塑口和排气孔与注塑槽贯通连接。

优选的，所述架体表面一侧设有控制开关，且控制开关输出端与气缸输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，气缸带动动模沿滑轨移动与定模密封连接，密封垫卡接在密封槽内，将注塑材料通过注塑口注入到注塑槽内，等到模具冷却成型后，气缸带动动模沿滑轨移动将注塑槽打开，此时转动手轮，手轮带动连杆转动，连杆带动齿轮组转动，齿轮组带动螺杆转动，使螺杆缓慢向注塑槽内移动，推动注塑模具脱离注塑槽，齿轮组和螺杆的设置使注塑模具脱模时表面受力均匀，多点施力保障注塑模具脱模时脱模结构的受力稳定性，从而避免脱模结构发生形变，减小长时间使用间隙的产生，从而保障模板的使用寿命。