[实用新型]一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构

说明书

本实用新型公开了一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体、盖板和O型密封圈，所述盒体的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部，凸台部的外侧面底部设有一个密封槽，密封槽的内部嵌有O型密封圈；盒体的顶部设有盖板，盖板的外沿设有向下延伸的裙边，盖板扣合在盒体的顶部，裙边位于盒体的凸台部的外侧；裙边底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽的宽度；本实用新型的盒体口部增了一圈凸台设计，可以完全保证O型密封圈在后期拆装使用过程中不会脱落，O型密封圈的主要压缩作用面为盒体的两个面和盖板的一个面，从而在获得同等的密封和屏蔽性能的时候，中O型密封圈的变形量更小，从而使得O型密封圈的使用寿命提高。

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，具体是一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构。

背景技术

如图1-2所示，现有技术中的盒体1顶部的矩形凹槽的横截面呈U形，矩形凹槽的内部设有O型密封圈2；

通常将矩形凹槽的槽宽a设计为O型密封圈2直径d的1.1至1.5倍，而将槽深b设计为O型密封圈2直径d的0.7至0.8倍左右，这种设计方法可以提供需要的密封性能和适当的密封圈压缩量，优点是可以控制O密封圈压缩量，不造成密封圈的永久变型(即压缩过量)；但是此设计缺点也十分明显，即由于槽宽a大于O型密封圈2直径d所以在使用过程中O型密封圈2极易脱落，对于后期安装使用十分不便；

如图3所示，还有一种方式是将矩形凹槽的槽宽a设计为O型密封圈2直径d的0.9至1倍，设计思路为将O型密封圈2卡入凹槽内，而将槽深b设计为O型密封圈2直径d的0.8至0.95倍左右，此种设计方法的优点是O型密封圈2相较前一种设计思路较稳固，不过仍然没有改变会脱落的本质；而缺点是容易造成O型密封圈2压缩过量导致O型密封圈2永久变型而损坏O型密封圈2从而影响密封或屏蔽性能，或者就是O型密封圈2压缩量不足而达不到要求的密封或屏蔽性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种将O型密封圈装入位于盒体或者盖板的侧面的密封槽内，不会出现O型密封圈压缩量不足导致的密封和屏蔽性能不足的问题，O型密封圈不易脱落，不会永久变形损坏的基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构，包括盒体、盖板和O型密封圈，所述盒体的顶部上沿设有一圈向上延伸的凸台部，凸台部的外侧面底部设有一个密封槽，密封槽的内部嵌有O型密封圈；

盒体的顶部设有盖板，盖板的外沿设有向下延伸的裙边，盖板扣合在盒体的顶部，裙边位于盒体的凸台部的外侧；

裙边底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度与小于密封槽的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸台部的外侧面与盒体的外侧面之间设有间隙，该间隙的宽度大于O型密封圈的直径，配合盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸台部的内侧面与盒体的内侧面平齐，为同一平面。

作为本实用新型进一步的方案：所述裙边的斜面上设有凹陷的弧形凹陷部，该弧形凹陷部与裙边的内侧面之间设有圆倒角，弧形凹陷部与裙边的底面之间设有圆倒角。

作为本实用新型进一步的方案：该基于O型密封圈的新型密封屏蔽结构还包括副密封机构，副密封机构包括副O型密封圈，盒体的上沿外侧设有一个缺口，该缺口的内侧的盒体上设有副密封槽，副O型密封圈嵌于该副密封槽内；

盖板的裙边的下沿设有向下延伸的副裙边，副裙边嵌入盒体的缺口上，副裙边的底部内侧设有一个斜面，该斜面的高度小于副密封槽的宽度。

作为本实用新型进一步的方案：所述副裙边的外面与裙边的外面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：