[实用新型]一种轧管机主轴铁屑阻挡机构

说明书

本实用新型涉及一种轧管配套装置，具体涉及一种轧管机主轴铁屑阻挡机构，包括套装在主轴外侧的阻挡油封圈，所述油封圈包括内封圈及外封圈，所述内封圈与外封圈沿主轴的轴线方向排列套装，内封圈与外封圈之间设有固定环板，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置双层的油封密封圈，增加油封的密封性，在密封圈的外侧设置阶梯状阻挡环，同时，油封圈及阻挡环均通过套装在主轴外侧的环座安装到主轴上，一是降低阻挡环与环座之间的距离，避免切屑进入。

技术领域

本实用新型涉及一种轧管配套装置，具体涉及一种轧管机主轴铁屑阻挡机构。

背景技术

排管锯是钢管生产线上的关键设备，主要用于一次性对多根钢管的去除头尾以及定尺切断，排管锯每年的锯切量为28万吨，在排管锯切割过程中，钢管端部切下的切屑会在力的作用下四下飞溅，其中一大部分较小的切屑会落在主轴上，在锯切过程中除屑刷未能清除的细小铁屑残留在主轴上，跟随主轴的旋转进入主轴内侧，对主轴密封及轴承造成损坏。

主轴外侧套装油封圈，油封圈外侧的主轴上还套装有挡环，现有的挡环内环面与主轴外壁之间具有3mm的空隙，挡环外侧面与端面齿盘之间的间隙为35.8mm，切屑由挡环与端面齿盘之间的空隙落下，但由于挡环与主轴之间的间隙过大，有些细小的切屑会进入，长时间运行会造成主轴磨损甚至损坏。

因此，开发一种新轧管机主轴铁屑阻挡机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轧管机主轴铁屑阻挡机构，以解决现有主轴在运转过程中容易因切屑进入造成磨损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧管机主轴铁屑阻挡机构，包括套装在主轴外侧的阻挡油封圈，所述油封圈包括内封圈及外封圈，所述内封圈与外封圈沿主轴的轴线方向排列套装，内封圈与外封圈之间设有固定环板，所述固定环板具有插装到内封圈与外封圈之间的环壁，所述内封圈与外封圈分别固定安装在环壁的两侧，所述外封圈外侧的主轴上套装阻挡环。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阻挡环贴合外封圈设置，所述阻挡环的外环面呈阶梯状，且阶梯半径较大的一侧为贴合外封圈的内侧，所述内封圈、外封圈及阻挡环均通过底座套装在主轴外侧。

在本实用新型中，作为一种改进，所述底座为套装在主轴外侧的套环座，所述内封圈、外封圈及阻挡环均套装在底座外侧，所述阻挡环通过螺栓固定连接在底座上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阻挡环环绕底座的内环面具有内凹的环状槽，所述环状槽内嵌入密封圈。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阻挡环的内侧壁上端与延伸出外封圈的固定环板上部分贴合。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阻挡环的内环面与主轴外壁的垂直距离小于1mm。

在本实用新型中，作为一种改进，所述阻挡环与端面齿盘的间隙为10.8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设置双层的油封密封圈，增加油封的密封性，在密封圈的外侧设置阶梯状阻挡环，同时，油封圈及阻挡环均通过套装在主轴外侧的环座安装到主轴上，一是降低阻挡环与环座之间的距离，避免切屑进入，二是，环座与主轴之间可设置极小的间距，同期起到保护主轴的作用。

(2)将外部挡板与主轴的间隙由原来的3mm降低至1mm,降低细小铁屑的进入。