[实用新型]一种钢桁梁浇筑底模结构

说明书

一种钢桁梁浇筑底模结构，涉及建筑钢桁梁施工技术领域，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。本实用新型确保前期施工简单易操作，后期浇筑受力均衡不易变形，使用寿命长且减小维修次数。

技术领域

本实用新型涉及建筑钢桁梁施工技术领域，具体涉及一种钢桁梁浇筑底模结构。

背景技术

目前，在混凝土桥面钢桁梁的底模施工过程中，尤其是在上跨既有铁路和公路的钢桁梁施工，钢桁梁底模施工均采用钢板满铺的方式，即在整个钢桁梁的表面铺满底模，具体为：将底模满铺后，其两侧边与钢桁梁的两侧固定连接，然后浇筑桥面板混凝土；此种施工方式在后续浇筑混凝土的过程中极易出现各种问题：1、整个底模在浇筑时与钢桁梁的连接受力集中在两侧位置，受力分布较为集中，导致在平铺混凝土浇筑过程中底模极易变形，使整个桥面板异相，不能保证桥面板成型后的平整度要求，造成安全隐患，此外，底模的两侧连接处的下方为钢桁梁的主筋，浇筑完成后，主筋的集中承力较大，负担较重；2、为了加快施工，底模满铺需要的尺寸较大，无法进行防腐化处理，使得底模使用寿命减短，后期维护周期短次数多，具有很大的安全隐患；3、满铺底模的施工工序复杂、不易操作，且周期长。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种钢桁梁浇筑底模结构，确保前期施工简单易操作，后期浇筑受力均衡不易变形，使用寿命长且减小维修次数。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢桁梁浇筑底模结构，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。

优选的，所述桥面板底筋的上表面竖直焊接有若干网格状均布的锚固钉，所述锚固钉穿插在所述钢筋网片的网格中，所述锚固钉的高度低于所述钢筋网片的上表面的高度。

优选的，所述模板的边缘轮廓的下端面位置竖直焊接有定位板一，所述定位板一紧贴在所述桥面板底筋的网格的边缘轮廓处；所述桥面板底筋的网格的轮廓下端面处竖直焊接有定位板二，所述定位板二与所述定位板一紧贴。

优选的，在所述定位板一与所述定位板二的相互紧贴侧面两个背侧面处，所述定位板一与所述模板的夹角位置焊接有加强筋一，所述定位板二与所述桥面板底筋的网格轮廓的夹角位置焊接有加强筋二。

优选的，所述钢筋网片包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，所述下层钢筋网片紧贴所述底模的表面，所述上钢筋网片的高度低于所述U型吊筋的高度，所述锚固钉的高度低于所述上层钢筋网片的高度。

优选的，所述U型吊筋所处平面与所述通长钢筋垂直。

优选的，相邻的两块所述模板之间焊接有连接筋，所述连接筋焊接在所述模板的上表面上，并且所述连接筋的长度方向与所述通长钢筋垂直。

本实用新型还提供一种钢桁梁浇筑底模结构施工工艺，包括以下步骤：

(1)底模的模板下料:按照施工预铺装的桥面板底筋形成的网格轮廓，对模板下料，模板的轮廓大于桥面板底筋网格的轮廓；