[实用新型]一种电机转轴抗剪切力测试工装

说明书

本实用新型公开了一种电机转轴抗剪切力测试工装，所述测试工装上安装电机转轴，包括支撑机构、转轴固定装置、杠杆机构、凸轮机构；所述电机转轴固定安装在所述转轴固定装置上；所述凸轮机构安装于所述杠杆机构下端。本实用新型通过杠杆机构，选择合适距离的受力支点，配上配重块，经凸轮机构产生上下冲击力，达到连续、一致均匀的受力，达到电机转轴剪切力的试验，效率高，成本低，操作安全，工装对工件进行精准定位，一致性高。

技术领域

本实用新型涉及电机转轴测试领域，具体是一种电机转轴抗剪切力测试工装。

背景技术

电机在频繁启动时有时会发生转轴尾部断裂的情况，因此需要对电机转轴断裂位置进行抗剪切力的耐久试验，测试电机转轴的启停寿命，根据相关国标要求，试验次数应不小于10000次。

按传统测试方法根据电机最大扭矩进行堵转测试，通过扭矩传感器反馈到达规定扭矩，电机卸载，再旋转电机，并记录每次的扭矩和次数。该测试方法有以下缺点：测试效率低，需要配置较多的相关设备，造价昂贵(配置电脑、电机、控制器、直流电源柜、24V稳压电源、工装、扭矩传感器、CAN盘、扭矩检测仪等)；编辑测试软件，通直流电源柜将交流电转换为直流电供给控制器，控制器驱动电机进行带载旋转，并对测试的剪切力和次数进行记录。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电机转轴抗剪切力测试工装，本实用新型通过杠杆机构，选择合适距离的受力支点，配上配重块，经凸轮机构产生上下冲击力，达到连续、一致均匀的受力，达到电机转轴剪切力的试验，效率高，成本低，操作安全，工装对工件进行精准定位，一致性高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机转轴抗剪切力测试工装，所述测试工装上安装电机转轴，包括支撑机构、转轴固定装置、杠杆机构、凸轮机构；所述电机转轴固定安装在所述转轴固定装置上；所述凸轮机构安装于所述杠杆机构下端；

所述杠杆机构包括导杆、配重块、支板、卡环；

所述卡环固定于所述导杆的上端，所述配重块固定于所述导杆上，所述导杆上设有线性轴承，所述线性轴承固定在所述支撑机构上；所述支板的一端固定连接转轴固定装置，另一端固定有卡板，所述导杆贯穿卡板设置，所述导杆沿着卡板滑动；

所述凸轮机构包括驱动装置、凸轮、计数装置；所述驱动装置与所述凸轮转动连接；所述凸轮的表面为能够瞬间产生高度差的闭合面；所述导杆的底端沿着凸轮的表面滑动；

所述凸轮转动时，所述导杆在凸轮的作用下沿着所述线性轴承做上下直线运动。

进一步地，所述支撑机构包括支撑架、上面板、第一安装板、第二安装板；所述上面板设于所述支撑架的上端，所述转轴固定装置设于所述上面板上；所述第一安装板、第二安装板设于所述支撑架的同一侧面的上下两端。

进一步地，所述线性轴承包括第一线性轴承、第二线性轴承；所述第一线性轴承固定在第二安装板上，所述第二线性轴承固定在第一安装板上。

进一步地，所述转轴固定装置包括固定座、断面限位座、转接套；所述电机转轴贯穿固定座设置，所述电机转轴的一端穿过断面限位座连接转接套，所述断面限位座上设置有光电传感器；所述转接套的端面上设有凸起；所述转接套和电机转轴之间设有第一定位键，所述固定座和电机转轴之间设有第二定位键；所述电机转轴连接转接套的一端设有螺母。

进一步地，所述杠杆机构还包括深沟球轴承；所述深沟球轴承设于导杆的下端。

进一步地，所述凸轮机构还包括底板、连接轴；所述驱动装置通过连接轴连接凸轮；所述底板上开设有与凸轮对应的通槽；所述通槽的两侧设有第一立板和第二立板，所述连接轴转动连接在第一立板和第二立板上，所述凸轮设于第一立板和第二立板之间。

进一步地，所述计数装置包括感应器和感应片；所述感应片一端固定于连接轴的端部，另一端与感应器对应。