[实用新型]一种新型楼梯狗牙及其型材

说明书

本实用新型提供一种新型楼梯狗牙，包括：U型材剖切组件（X1）、内封板组件（X2）、L型材剖切组件一（X3）、L型材剖切组件二（X4）；所述U型材剖切组件（X1）、内封板组件（X2）、L型材剖切组件一（X3）、L型材剖切组件二（X4）相互焊接成楼梯狗牙，所述L型材剖切组件二（X4）为一个L型整体。新增设计楼梯狗牙型材，采取通用尺寸规格设计，免去剖切加工工序，利用新型狗牙型材，加工出楼梯狗牙拼装焊接所需的各类组件，并标准化设计、定额，降低楼梯狗牙生产成本；标准化加工，提升加工效率；降低型材损耗率；提高加工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑铝模，特别是铝模中的楼梯狗牙，提高型材利用率，降低加工难度，提高成型面质量。

背景技术

在铝模体系中，采用铝合金模板浇筑混凝土制备楼梯较为省时省力，在浇筑过程中需要利用楼梯狗牙固定楼梯踏步踢面板，楼梯狗牙模板结构上较其他类型模板复杂许多，所以在加工上比较费时费力，精简楼梯狗牙的结构、降低加工成本及提高生产、安装效率变得极为迫切。

目前普遍的一种狗牙加工方式，是以U型材为主加工材料，和内封板型材（a）、4mm铝板等进行组合拼装焊接，所用型材截面如图1所示，包括：内封板型材（a）、 U型材一（b）、U型材二（c），尺寸为Ha=61mm；Hb=65mm；Wb=250；Hc=65mm；Wc=200；楼梯狗牙结构如附图2所示，包括U型材一剖切组件（1）、内封板组件一（2）、4mm铝板（3）、内封板组件二（4）、U型材二剖切组件（5），其中U型材二剖切组件（5）需要切去一边浪费材料，4mm铝板（3）和内封板组件二（4）需要剖切拼装焊接。

现有的技术方案，需要对型材进行大量的剖切加工，导致基材损耗率高，加工量大，加工效率低下，且涉及焊接工序较多，焊接质量难以保障，材料变形情况比较多。没有进行标准化生产加工，加工成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型楼梯狗牙，通过改良设计狗牙拼装焊接方式、新增楼梯狗牙型材，以降低加工成本，提高生产加工效率，减少焊接加工误差，及降低型材损耗率。新型狗牙结合新狗牙型材，只需4个构件就可完成生产加工所需，并且新增狗牙型材，具有普遍通用性，可以适用于不同规格的楼梯方案，具有标准化设计特征，新型材简化了楼梯狗牙设计，且采用型材一体，降低了焊接量，结构更偏向稳固，可周转次数提高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型楼梯狗牙，包括：U型材剖切组件（X1）、内封板组件（X2）、L型材剖切组件一（X3）、L型材剖切组件二（X4）；

所述U型材剖切组件（X1）、内封板组件（X2）、L型材剖切组件一（X3）、L型材剖切组件二（X4）相互焊接成楼梯狗牙，所述L型材剖切组件二（X4）为一个L型整体。

进一步地，所述一种新型楼梯狗牙，所述L型材剖切组件一（X3）和L型材剖切组件二（X4）相焊接的短边切割斜面，便于拼接。

进一步地，所述一种新型楼梯狗牙，所述L型材剖切组件二（X4）相焊接的短边两头切割斜面，并在中间设计两个对称的孔位，不区分左右。

进一步地，所述一种新型楼梯狗牙，所述L型材剖切组件一（X3）的尺寸为：截面宽度W1=146mm；截面高度H1=65mm；开孔高度H1h=40mm；型材长度L1=260；开孔长度位置L1h=100；切割斜面长度位置L1s=195。

进一步地，所述一种新型楼梯狗牙，所述L型材剖切组件二（X4）的尺寸为：截面宽度W2=146mm；截面高度H2=65mm；型材凸起高度H2s=58mm；开孔高度H2h=40mm；型材长度L2=225；开孔长度位置L2h=87.5；两孔距离L2d=50；切割斜面长度位置L2x=65；切割斜面保留长度L2s=95。