[实用新型]一种改进型粉体输送装置

说明书

本实用新型公开了一种改进型粉体输送装置，包括机架和泵顶仓，所述机架上端一侧设置有所述泵顶仓，所述泵顶仓上端一侧设置有进料口，所述泵顶仓上端另一侧设置有排气口。有益效果在于：本实用新型通过轴套的设计，使得螺旋叶片在损坏时无需将螺旋输送轴进行整体的拆卸，使得装置维修更加便捷，大大节省了装置的维修成本，通过可拆式的轴承座以及密封座的设计，完全杜绝了M型螺旋泵因密封损坏而导致轴承损坏的情况，提高了装置内轴承的使用寿命，通过独特的迷宫式密封的设计，无需更换密封件，解决了M型螺旋泵在实际使用中轴封频繁更换的缺点，且其密封气源压力更小，使得装置更加的实用。

技术领域

本实用新型涉及水泥、石灰、耐火材料行业先进设备技术领域，具体涉及一种改进型粉体输送装置。

背景技术

用于粉体输送设备大致分为两种：一、常规的输送设备如斗式提升机、螺旋输送机、FU链式输送机等；二、气力输送设备螺旋泵。常规的输送设备无法满足粉体远距离输送且密封效果无法保证，频繁出现跑冒滴漏现场，无法满足清洁生产要求。传统的“M”型螺旋泵弊端有两点：一、螺旋轴采用压缩空气密封，长时间运行螺旋轴密封效果降低，粉尘进入轴承造成轴承损坏；二、螺旋叶片磨损老化严重，更换时需拆除整根螺旋轴，重新更换叶片后再进行安装，维修难度大，且维修成本较高，此外“M”型螺旋泵在实际使用过程中气源密封压力较大，使得装置的实用性大大降低，因此急需一种改进型粉体输送装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种改进型粉体输送装置，解决了现有的粉体输送装置在对螺旋叶片进行局部维修时，需要将整根螺旋输送轴进行整体的拆卸，不仅费时费力，而且加大的增加了装置的维修成本，且现有的粉体输送装置上的密封部件采用固定式的结构设计，使得装置常会因密封损坏而导致轴承损坏，进而降低装置内轴承使用寿命，以及现有的粉体输送装置在实际工作过程中气源密封压力较大，且在在实际使用中轴封频繁更换，降低装置实用性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种改进型粉体输送装置，包括机架和泵顶仓，所述机架上端一侧设置有所述泵顶仓，所述泵顶仓上端一侧设置有进料口，所述泵顶仓上端另一侧设置有排气口，所述机架上端另一侧设置有轴套，所述机架一侧设置有混合室，所述混合室内设置有传动轴，所述传动轴外围侧壁上设置有螺旋叶片，所述传动轴靠近所述混合室一端设置有密封座，所述密封座一侧设置有轴承座，所述轴承座内中部设置有外置轴承，所述混合室内上端设置有阀板，所述阀板一侧壁上设置有连接套，所述机架底端靠近所述混合室处设置有进气管，所述进气管与所述混合室内部连通，所述混合室远离所述进气管的侧壁上成型有排料口。

进一步的，所述泵顶仓与所述机架焊接，所述进料口以及所述排气口均成型于所述泵顶仓上。

进一步的，所述轴套与所述机架以及所述混合室均通过螺栓连接。

进一步的，所述传动轴与所述机架通过所述外置轴承连接，所述螺旋叶片与所述传动轴焊接。

进一步的，所述密封座以及所述轴承座均采用可拆卸式的结构。

进一步的，所述混合室与所述机架通过螺栓连接，所述进气管与所述混合室插接，所述排料口成型于所述混合室上。

进一步的，所述阀板通过所述连接套与所述混合室转动连接。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的粉体输送装置在对螺旋叶片进行局部维修时，需要将整根螺旋输送轴进行整体的拆卸，不仅费时费力，而且加大的增加了装置的维修成本的问题，本实用新型通过轴套的设计，使得螺旋叶片在损坏时无需将螺旋输送轴进行整体的拆卸，使得装置维修更加便捷，大大节省了装置的维修成本；