[实用新型]一种多工位变位机

说明书

本实用新型涉及变位机，公开了一种多工位变位机，其技术方案要点是包括机架，机架上转动连接有主动轴，主动轴的两端分别连接有半圆齿轮盘，机架之间设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定套设有啮合于半圆齿轮盘的驱动齿轮，主动轴上固定连接有工作台，工作台的一侧设有安装板，安装板平行于主动轴，安装板上开有安装孔，同轴于安装孔设有锁紧套，锁紧套远离安装孔的一端穿设有若干锁紧螺栓，若干锁紧螺栓沿着锁紧套的周向分布并指向锁紧套的轴心，其与锁紧套之间螺纹连接。本实用新型在进行管状工件的安装时，工件穿过锁紧套和安装孔，周向分布的锁紧螺栓抵压工件，从而实现对管状工件的紧固。

技术领域

本实用新型涉及变位机，特别涉及一种多工位变位机。

背景技术

变位机，是一种专用焊接的辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

目前，公开号为CN102837150A的中国专利公开了一种焊接变位机，包括包括机架、工作台、电器箱、电机、翻转驱动装置、回转驱动装置，工作台设于机架的上方，电机、减速机固定安装在机架上，所述翻转驱动装置包括与电机连接的刹车减速机，刹车减速机输出轴与翻转小齿轮连接，翻转小齿轮与圆柱直齿半齿轮相啮合；所述回转驱动装置包括与电机连接的减速机，减速机输出轴与回转小齿轮连接，回转小齿轮与回转支承相啮合。

这种焊接变位机在焊接时，工作人员通过T型螺栓将工件紧固在工作台上，接着通过翻转驱动装置对工件的水平度进行调整、通过回转驱动装置对工件的周向焊接位置进行调整，从而达到理想的理想的加工位置。然而，由于工作台呈平面，当焊接的工件为管件时，管件与该工作台之间的接触面积小，紧固效果不好，从而导致管件在焊接过程中产生位移的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位变位机，具有紧固管状工件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位变位机，包括机架，所述机架上转动连接有主动轴，所述主动轴的两端分别连接有半圆齿轮盘，所述机架之间设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有啮合于半圆齿轮盘的驱动齿轮，所述主动轴上固定连接有工作台，所述工作台的一侧设有安装板，所述安装板平行于主动轴，所述安装板上开有安装孔，同轴于安装孔设有锁紧套，所述锁紧套远离安装孔的一端穿设有若干锁紧螺栓，若干锁紧螺栓沿着锁紧套的周向分布并指向锁紧套的轴心，其与锁紧套之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在进行管状工件的焊接时，工作人员首先将管件依次穿过锁紧套和安装孔，接着朝向锁紧套的轴心拧入锁紧螺栓，由于锁紧螺栓呈周向分布，因此锁紧螺栓的抵紧力能够呈周向施加在管件上，以此实现对管件的夹紧。本实用新型利用抵紧螺栓与锁紧套之间的配合，实现了对管状工件的紧固，从而提高了在焊接管状工件时的稳定性。

进一步的，所述锁紧套靠近安装板的一端转动连接在安装孔内，所述锁紧套靠近安装板的一端固定套设有调节齿圈，所述安装板的上方设有调节电机，所述调节电机的输出轴固定套设有啮合于调节齿圈的输出齿轮。

通过采用上述技术方案，调节电机带动输出齿轮转动，输出齿轮驱动调节齿圈转动，调节齿圈带动锁紧套转动，锁紧套在转动的过程中带动工件转动，在焊接过程中，工作人员能够根据焊接位置相应地选装工件，以此提高了焊接的便捷性，具有减轻工作人员劳动负荷的优点。

进一步的，所述工作台远离安装板的一侧设有用于支撑工件的平衡台。

通过采用上述技术方案，平衡台与锁紧套共同配合，形成两点对管状工件进行支撑，能够给予工件更加稳定的支撑。

进一步的，所述工作台的上表面开有滑移槽，所述滑移槽由平衡台至安装板的方向延伸，所述平衡台的下表面设有滑移在滑移槽内的滑移轨，所述滑移轨和滑移槽呈燕尾状。