[实用新型]用于高含水油井的串联式双作用注采泵

说明书

本实用新型涉及用于高含水油井的串联式双作用注采泵，它主要由脱接器、上部油管接箍、双作用抽油泵总成、中间接箍、中间泵筒、芯杆、双作用注水泵总成、旋流器总成、流道组成，双作用抽油泵总成上端连接上部油管接箍，双作用抽油泵总成内设有上柱塞，脱接器安装在上柱塞的脱接器接头上端，双作用抽油泵总成下端依次连接中间接箍和中间泵筒，中间泵筒下端连接双作用注水泵总成，双作用注水泵总成内设有下柱塞，下柱塞通过芯杆与上柱塞连接，旋流器总成安装在双作用注水泵总成下端。抽油杆往复运动一次，该泵分别完成两次采油和两次注水，可以降低进入井下旋流器的液体的流量波动，提高井下旋流器的分离效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵，具体为用于高含水油井的串联式双作用注采泵。

背景技术

我国许多油田都已进入高含水期开发阶段，需要将现有的油井举升系统进行改进，并与井下水力旋流器有机结合，组成同井注采系统。在采用现有的单作用注采泵时，由于高含水地层液进入井下旋流器的时间只有半个周期，造成旋流器分离效率低，各油田为提高和稳定原油产量，广泛采用电泵开采，但电泵存在一次性投入较大，事故率高，维护复查和运行成本高的问题，不适应油田节能降耗、提高单井经济效益的宗旨，所以近些年国内外都在加大用于特殊情况油井的往复机抽泵的研究。

目前迫切需要一种高效、节能且可靠的井下油水分离系统，本实用新型将双作用往复式机抽泵与井下水力旋流器结合，提出了用于高含水油井的串联式双作用注采泵。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有同井注采机抽泵油水分离效率不足的缺点，提供了用于高含水油井的串联式双作用注采泵，用于降低进入井下旋流器的液体的流量波动，提高井下旋流器的分离效率。

本实用新型的技术方案是：用于高含水油井的串联式双作用注采泵，由脱接器、上部油管接箍、双作用抽油泵总成、中间接箍、中间泵筒、芯杆、双作用注水泵总成、旋流器总成、流道组成，双作用抽油泵总成上端连接上部油管接箍，双作用抽油泵总成内设有上柱塞，脱接器安装在上柱塞的脱接器接头上端，双作用抽油泵总成下端依次连接中间接箍和中间泵筒，中间泵筒下端连接双作用注水泵总成，双作用注水泵总成内设有下柱塞，下柱塞通过芯杆与上柱塞连接，旋流器总成安装在双作用注水泵总成下端。

所述双作用抽油泵总成包括采油偏置阀短节、上泵筒、固定环阀、上柱塞，其中采油偏置阀短节、上泵筒、固定环阀通过螺纹自上而下连接，所述固定环阀的锥形阀球可移动地套设于所述芯杆上。

所述上柱塞包括自上而下依次连接的脱接器接头、抽油空心杆、抽油游动阀，所述抽油游动阀包括大游动阀和小游动阀，抽油游动阀底端有用于连接芯杆的接口。

所述双作用注水泵总成包括注水偏置阀短节、下泵筒、固定球阀、储水泵筒、下柱塞，其中所述下柱塞包括自上而下依次连接的上游动阀、注水空心杆、注水游动阀，所述注水游动阀包括大游动阀和小游动阀。

所述旋流器总成包括下部接箍、井下旋流器、下部油管接箍，所述井下旋流器为圆锥式旋流分离器，所述下部接箍开有侧向进油口，与井下旋流器入口接通。

所述流道包括分离油流道、分离水流道、注水流道，均开设在各段泵筒壁内，按照规定的安装方式将其连通。分离油流道从下到上依次经过下部接箍、储水泵筒、固定球阀、下泵筒、注水偏置阀短节、中间泵筒、中间接箍、固定环阀、上泵筒、采油偏置阀短节；分离水流道从下到上依次经过下部接箍、储水泵筒、固定球阀、下泵筒、注水偏置阀短节；注水流道从上到下依次经过中间泵筒、注水偏置阀短节、下泵筒、固定球阀、储水泵筒、下部接箍、下部油管接箍。

本实用新型的有益效果在于：抽油杆往复运动一次，用于高含水油井的串联式双作用注采泵分别完成两次采油和两次注水，降低了进入井下旋流器的液体的流量波动，增加了井下旋流器的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型用于高含水油井的串联式双作用注采泵的结构示意图。