[实用新型]一种新型的全自动金属切割机有效
申请号: | 201920676632.8 | 申请日: | 2019-05-13 |
公开(公告)号: | CN210059985U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 李志光 | 申请(专利权)人: | 佛山市迪卡隆机械有限公司 |
主分类号: | B23D47/04 | 分类号: | B23D47/04;B23D59/00;B23Q11/10 |
代理公司: | 44218 深圳市千纳专利代理有限公司 | 代理人: | 刘晓敏 |
地址: | 528000 广东省佛山市南海区狮山镇横谭路谭*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切割机 本实用新型 切割机主体 夹紧机构 切割总成 进刀 锯片 尾料 夹紧送料机构 金属切割机 机架顶部 连接丝杠 生产过程 丝杆组件 影响物料 安全罩 排屑机 切割面 切割液 有机架 门套 生产成本 主机 切割 外部 | ||
本实用新型提供了一种新型的全自动金属切割机,包括有切割机主体,所述切割机主体底部设置有机架,所述机架底部设置有排屑机,所述机架内部分别设置有夹紧送料机构、进刀切割总成、主机夹紧机构与尾料夹紧机构,所述机架顶部开设有锯片门,所述机架外部两侧分别设置有丝杆组件与拉料组件,所述进刀切割总成连接丝杠组件,所述锯片门套设有切割安全罩,本实用新型有效的解决了现有的切割机在生产过程中容易卡到影响物料的切割面与精度的问题,解决了现有的切割机容易造成尾料浪费提高生产成本的问题,解决了现有的切割机采用切割液造成物料难以清理以及造成环境污染的问题。
技术领域
本实用新型涉及金属切割机械领域,尤其涉及一种新型的全自动金属切割机。
背景技术
目前,金属产品在切割过程中一般均采用自动送料以及自动切割的切割机,但现有的切割机在切断金属原料后切割刀与金属原料并未完全分离从而导致卡刀,卡刀容易造成产品切割面不平整、有刀痕以及精度差。
现有的切割机在切割金属原料后容易产生尾料从而造成物料浪费导致生产成本提高,现有的切割机在切割金属过程中会产生较多废屑且废屑残留于机箱内部不便于清理,长期累积较多废屑会损坏切割机内部部件影响生产效率。
现有的切割机一般采用切割液进行冷却切割,但现有的切割液容易飞溅造成金属物料表面较湿不便于清理的问题,且现有的切割液容易造成环境污染。
实用新型内容
为解决以上所述的问题,本实用新型有效的解决了现有的切割机在生产过程中容易卡到影响物料的切割面与精度的问题,解决了现有的切割机容易造成尾料浪费提高生产成本的问题,解决了现有的切割机采用切割液造成物料难以清理以及造成环境污染的问题。
结合以上所述的问题,本实用新型提供了一种新型的全自动金属切割机,包括有切割机主体,所述切割机主体底部设置有机架,所述机架底部设置有排屑机,所述机架内部分别设置有夹紧送料机构、进刀切割总成、主机夹紧机构与尾料夹紧机构,所述机架顶部开设有锯片门,所述机架外部两侧分别设置有丝杆组件与拉料组件,所述进刀切割总成连接丝杠组件,所述锯片门套设有切割安全罩,所述锯片门顶部开设有送料门,所述进刀切割总成设置于夹紧送料机构底部,所述尾料夹紧机构设置于主机夹紧机构顶部,所述主机夹紧机构底部设置有尾料位移总成,所述切割机主体内部分别设置有第一伺服电机与自动喷油机,所述第一伺服电机连接进刀切割总成。
如上所述,有效的根据进刀切割总成与夹紧送料机构达到稳定切割以及保持物料切割过程稳定性的问题从而达到保持切割面平整以及提高物料精度的作用,通过尾料夹紧机构与尾料位移总成达到自动输送作用,节约资源成本,有效的通过自动喷油机组成冷却系统从而对物料进行冷却达到防止弄湿物料以及污染环境的作用,有效的通过排屑机达到自动排屑清理机箱的作用。
进一步,所述夹紧送料机构分别通过浮动连接板与第一切割压料座,所述浮动连接板底部两侧均设置有第一滑块,且顶部分别设置有第一活动立柱与导向光轴,所述第一切割压料座通过导向光轴连接浮动连接板,所述浮动连接板通过第一活动立柱连接上顶板,所述第一活动立柱底部设置有定位直角板,所述第一切割料底座顶部连接上顶板,所述上顶板顶部设置有第一气缸,所述第一气缸顶部设置有第一活动接头,所述第一切割料底座底部设置有第一聚氨酯板,所述第一切割料底座通过直线轴承固定连接导向光轴,所述浮动连接板与导向光轴连接处设置有第二气缸。
进一步,所述进刀切割总成通过进刀电机板与锯切机连接构成,所述进刀电机板顶部设置有直线导轨底架,所述直线导轨底架顶部安设有滑轨,所述锯切机底部设置有支撑架,所述支撑架一端设置有下屑斗,所述下屑斗与锯切机位置相对称,所述支撑架顶部设置有送料螺母板,所述送料螺母板连接夹紧送料机构,所述支撑架底部设置有第二滑块,所述第二滑块与滑轨相配合连接。
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