[实用新型]一种溶剂分离装置

说明书

本实用新型涉及溶剂分离领域，本实用新型所公开的一种溶剂分离装置包含冷凝器和溶剂分离器壳体，所冷凝器内设置有螺旋叶片、冷却管和填料，在溶剂分离器内的含有溶剂的空气经过螺旋叶片引导后螺旋向上流动，与冷却管充分接触后冷却，进入填料层，溶剂在低温高压下凝结为液滴，溶剂液滴被填料层收集后经过引水管收集停留在溶剂分离器壳体下方，而分离出溶剂的空气经过冷凝起顶端的压缩机再次被预热，可以经过后续的加热返回待处理物料处继续为待处理物料进行加热，吸收溶剂；本实用新型因为利用了冷却管的压缩机预热，节约能源，并且空气循环利用避免了引入杂质，本实用新型适合针对固液物料或沸点区分明显的液体混合物料进行溶剂分离。

技术领域

本实用新型涉及溶剂分离领域，具体涉及一种溶剂分离装置。

背景技术

化工生产过程中需要浓缩提纯各种物料，其中在浓缩过程中经常使用的是萃取法和溶剂蒸发分离法，化工设备在蒸发过程中一般使用的方法为减压升温以达到溶剂快速蒸发汽化分离的方式，但是溶剂蒸发过程中加热和溶剂冷却浓缩使用不同的设备，造成过大的能源浪费，并且引入空气可能造成原料的污染。

发明内容

本实用新型为解决化工生产过程中，溶剂分离时可能出现引入的空气污染原料，过大的能源分离过程中较大能源浪费问题，提供一种溶剂分离装置，目的在快速蒸发分离溶剂的同时具有安全节约的效果，减少消耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种溶剂分离装置，包含冷凝器和溶剂分离器壳体，所述的冷凝器包括套管、芯柱、螺旋叶片、冷却管和与冷却管连接的压缩机，所述的套管为两端无盖的圆筒体，套管内同轴设置有与套管高度一致的芯柱，所述的芯柱为圆柱体，芯柱与套管之间形成环状空间，芯柱与套管形成的环状空间的内部由下到上分别设置有螺旋叶片、冷却管和填料,所述的螺旋叶片的内沿与芯柱的外侧面固定连接，螺旋叶片的外沿与套管内侧面固定连接；螺旋叶片上方设置有冷却管，所述的冷却管为螺旋向上的管体，冷却管内部流动冷却液，冷却管的出口和入口固定在套管侧壁上，冷却管与套管和芯柱之间留有间隙；冷却管上方设置有填料架，所述的填料架为两端无盖的锥台形，填料架的底部直径大于顶部直径，填料架的底部与套管内壁固定连接；填料架上方的环状空间内填充有填料；填料架上方的套管侧壁上设置引水管，所述的引水管为弯曲呈“C”字形的透明管体，引水管上端穿过套管侧壁与套管内部的空间连通，引水管下端与溶剂分离器壳体连通；套管顶端出口连接预热盘管，所述的预热盘管为薄壁金属管，预热盘管盘螺旋向上连续缠绕于压缩机周围，压缩机固定在冷凝器顶部；冷凝器固定在溶剂分离器壳体顶端，溶剂分离器壳体下端为底部开口的中空圆柱体结构、上端为顶部开口的中空圆锥体结构。

上述的螺旋叶片的高度占套管高度的五分之一到三分之一，冷却管占套管高度的五分之一到三分之一，填料高度占套管高度的三分之一到五分之三。

上述的压缩机和预热盘管外部包覆有隔热层，所述的隔热层内部固定预热盘管和压缩机。

上述的冷却管与套管、芯柱之间的间隙为2～5mm。

上述的螺旋叶片的螺距大于冷却管的螺距，螺旋叶片的旋转方向与冷却管的旋转方向相反。

上述的预热盘管与套管相接处设置压力阀。

上述的溶剂分离器壳体上设置有气体入口、压力计及放空阀，所述的气体入口设置在溶剂分离器壳体中部，压力计固定在溶剂分离器壳体的圆柱形外侧面上，所述的放空阀位于溶剂分离器壳体底部，套管深入溶剂分离器壳体内部，其开口处于气体入口下方。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种溶剂分离装置的溶剂分离器壳体上部设置冷凝器、冷凝器内部设置螺旋叶片、冷却管和填料，在同一套设备内将达到溶剂分离的目的，结构简单，操作方便。

本实用新型一种溶剂分离装置的冷凝器流出的气体经过预热盘管后才进入下一个设备内，充分利用了冷却管的压缩机余热，有效节能降耗。