[实用新型]一种颗粒管链传送式传送机构

说明书

本实用新型涉及复合肥原料传送技术领域，本实用新型公开了一种颗粒管链传送式传送机构，包括集料箱，所述集料箱的左侧固定连接有混料箱，所述混料箱的内壁的底部设置有混拌机，所述混拌机的输出端固定连接有多个混拌杆，所述混料箱的右侧设置有下料斜板，所述下料斜板的右端延伸至所述集料箱内腔的下方。本实用新型通过对设备的改进，将多种原料倒进混料箱内，将混料与传送连续进行，从而增加了复合肥加工的连续性，提高了操作的效率，在传送中，当传送叶片右侧的原料经过滤网时，在滤网的作用下，滤网能够将内部的粉状原料进行区分从而能够保证装袋的原料颗粒的完整性，增加了装袋产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及复合肥原料传送技术领域，具体为一种颗粒管链传送式传送机构。

背景技术

化肥颗粒管链式输送机是输送粉状小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜和垂直组合输送，在密闭管道内.以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时,物料颗粒受到链片在运动方向的推力,就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑,井产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时物料就随链片向上移动,形成连续料流。粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达60米,垂输送距离可达到30米。

现有的化肥，尤其是复合肥在装包时，需要将各种成分的颗粒进行混拌，而现有的采用混拌机混拌，这样需要经过传送的步骤，再经过混拌，因此提出一种链式混拌辅助传送装置，即从各生产环节汇总，然后传送混料，而现有的管链式传送设备在传送中存在一些弊病，一是传送片与管壁之间的摩擦会造成设备使用寿命低，然后针对颗粒物要求的状态下，易对化肥颗粒碾压呈粉状，对装袋后易出现溢料的情况，并且本身混料中的粉料无法分离的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒管链传送式传送机构，解决了颗粒管链传送式传送机构兑话费传送时易造成碎料的问题，混料本身的碎料无法清除和设备损伤度高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒管链传送式传送机构，包括集料箱，所述集料箱的左侧固定连接有混料箱，所述混料箱的内壁的底部设置有混拌机，所述混拌机的输出端固定连接有多个混拌杆，所述混料箱的右侧设置有下料斜板，所述下料斜板的右端延伸至所述集料箱内腔的下方；

下料机构，所述下料机构左侧的上方通过回收管与所述集料箱右侧的上方连通，所述下料机构左侧的下方通过传送管与所述集料箱右侧的下方连通，所述下料机构的前侧固定连接有驱动装置，所述集料箱内壁的底部和所述驱动装置的输出端均固定连接有传送齿轮，两个所述传送齿轮通过链式传送带传动连接，且所述回收管和所述传送管分别套接在所述链式传送带上下两侧；

所述传送管中部表面的底部开设的通口内套接有滤套，所述滤套内套接有收集套，所述通口内套接有滤网；

所述链式传送带包括有多个连接扣和多个传送片，每两个所述传送片之间通过连接扣固定连接；

所述传送齿轮的齿端固定连接有齿牙，所述齿牙的外端具体的锥形杆，所述在锥形杆的外端活动连接有卡齿；

所述传送片包括固定圆板，所述固定圆板内套接有轴套，所述轴套内套接有轴杆，所述轴杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接条，两个所述连接条的相对一侧通过卡扣本体固定连接，所述固定圆板的表面为塑料设置；

优选的，所述塑料设置具体为圆柱塑料板，且所述圆柱塑料板的四周为弧形设置。

优选的，所述集料箱内壁的前后两侧均开设有下落槽，所述下落槽具有半圆柱形，且两个所述下落槽的内腔分别与所述回收管和所述传送管连通。