[实用新型]一种可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置

说明书

本实用新型公开了一种可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置，所述流化床反应器的底部自下而上依次设置有支撑板、曝气器、布水器和流化颗粒，布水器与进水管连通；中部设置有流化颗粒加料口，顶部出水口处设置有废水出水管道；废水出水管道上装设有磁分离设备，磁分离设备的底部通过管道与流化床反应器的中部或底部连通。本实用新型的可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置，可用于将其产生的含铁污泥制备成多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒，重新投入流化床反应器内参与反应，从而实现污泥的循环利用甚至零排放，且原料成本和污泥处置成本均得到大幅下降。

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备装置领域，尤其涉及一种可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置。

背景技术

铁碳微电解就是利用废水中单质铁与单质碳之间形成原电池所产生的1.2V的电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的作用，是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。

传统铁碳微电解采用的是固定床，存在以下一些问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结，造成短路和死区；三是微电解絮凝后产生的污泥量较大，污泥处置成本高。这些存在的问题也限制了铁碳微电解技术在水处理工程上的推广。

芬顿反应是一种常用的高级氧化废水处理工艺，通过二价铁离子对双氧水的催化作用，产生氧化性极强的羟基自由基·OH来氧化分解其它工艺难以处理的有机物。芬顿工艺在所有高级氧化工艺中具有操作简单、设备投资小的优势，但由于向废水中投加二价铁离子产生了额外的废弃物污泥，从而大大增加了芬顿工艺的污泥处置成本。

为了减少芬顿工艺的含铁污泥产生，发展出一种新的非均相催化氧化芬顿工艺，即采用固态催化剂替代溶解性的亚铁盐来与双氧水进行催化氧化。固态催化剂通常选择多孔载体负载铁离子、铁单质或铁的氧化物制备而成，有的甚至直接使用某些铁矿石。

上述采用固态催化剂的非均相芬顿反应相比普通芬顿工艺产生的含铁污泥要少，但是仍然需要在酸性条件下反应，仍然会产生含铁的污泥，而且随着铁元素的消耗，催化剂颗粒需要定期更换，这也增加了额外的成本。这些问题的存在大大的限制了芬顿和非均相芬顿工艺的应用和推广，亟待进一步的技术。

实用新型内容

本实用新型为解决目前铁碳微电解及芬顿和非均相芬顿反应存在的问题，提出一种可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种可污泥回用的微电解/非均相芬顿流化床装置，包括下进上出结构的流化床反应器，所述流化床反应器的底部自下而上依次设置有支撑板、曝气器、布水器和流化颗粒，所述布水器与进水管连通；中部设置有流化颗粒加料口，顶部出水口处设置有废水出水管道；其中，所述废水出水管道上装设有磁分离设备，所述磁分离设备的底部通过管道与所述流化床反应器的中部或底部连通。

进一步地，在所述的微电解/非均相芬顿流化床反应装置中，所述流化床反应器上部安装有相互平行的且呈45～60°倾斜的挡板，所述挡板长度不小于50cm。

进一步优选地，在所述的微电解/非均相芬顿流化床反应装置中，所述挡板上沿不高于所述流化床反应器上的出水口。

进一步地，在所述的微电解/非均相芬顿流化床反应装置中，所述布水器的进水管上依次设置有加酸接口、加双氧水接口和管道混合器。

进一步地，在所述的微电解/非均相芬顿流化床反应装置中，所述布水器呈丰字型结构。

进一步地，在所述的微电解/非均相芬顿流化床反应装置中，所述管道混合器下游的管道上装设有第一pH探头。

进一步地，在所述的微电解/非均相芬顿流化床反应装置中，所述磁分离设备上装设有第二pH探头。