[实用新型]基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统

权利要求书

1.一种基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，包括依次连接的流化床反应器(100)、脱水单元(200)、混合单元(300)、造粒单元(400)、干化单元(500)、破碎筛分单元(600)和碳化炉(700)；其中：

所述流化床反应器(100)，以多孔铁碳微电解颗粒或多孔碳负载铁颗粒作为流化颗粒，进行微电解反应或非均相芬顿反应处理废水，并对反应后的废水进行絮凝处理，沉淀出废水絮凝污泥；

所述脱水单元(200)，与所述流化床反应器(100)连接，用于对所述流化床反应器(100)处理后的废水絮凝污泥进行机械脱水处理；

所述混合单元(300)，与所述脱水单元(200)连接，用于将所述脱水单元(200)脱水后的含铁污泥与脱水后的剩余生化污泥和粘接剂混合均匀；

所述造粒单元(400)，与所述混合单元(300)连接，用于对所述混合单元(300)混合后的污泥进行造粒；

所述干化单元(500)，与所述造粒单元(400)连接，用于对所述造粒单元(400)所制得的颗粒进行干化处理；

所述破碎筛分单元(600)，与所述干化单元(500)连接，用于将干化处理后的颗粒破碎筛分至粒径为0.5～3mm；以及

所述碳化炉(700)，分别与所述破碎筛分单元(600)和所述流化床反应器(100)连接，用于对粒径为0.5～3mm的颗粒进行碳化还原处理，得到多孔铁碳颗粒/多孔碳负载铁颗粒，然后送入所述流化床反应器(100)内循环利用。

2.根据权利要求1所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述流化床反应器(100)为下进上出结构，其罐体(101)的底部自下而上依次设置有支撑板(106)、曝气器(109)、布水器(107)和流化颗粒(111)，所述布水器(107)与进水管(102)连通；中部设置有流化颗粒加料口(112)，顶部出水口处设置有废水出水管道(115)，所述废水出水管道(115)出水口与所述脱水单元(200)连接；其中，所述废水出水管道(115)上装设有磁分离设备(114)，所述磁分离设备(114)的底部通过管道与所述罐体(101)的中部或底部连通。

3.根据权利要求2所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述罐体(101)上部安装有相互平行的且呈45～60°倾斜的挡板(113)，所述挡板(113)长度不小于50cm，所述挡板(113)上沿不高于罐体出水口。

4.根据权利要求2所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述布水器(107)呈丰字型结构。

5.根据权利要求2所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述布水器(107)的进水管(102)上依次设置有加酸接口(103)、加双氧水接口(104)和管道混合器(105)。

6.根据权利要求2所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述磁分离设备(114)下与所述罐体(101)的中部或底部连通的管道上依次设装设有单螺杆泵(118)、截止阀(120)和排空三通阀门(117)。

7.根据权利要求2所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述流化颗粒(111)为多孔铁碳颗粒或多孔碳负载铁颗粒。

8.根据权利要求1所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述流化床反应器(100)、脱水单元(200)、混合单元(300)、造粒单元(400)、干化单元(500)、破碎筛分单元(600)和碳化炉(700)各部分之间采用斗式提升机、带式输送机或螺旋输送机进行连接。

9.根据权利要求1所述的基于微电解/非均相芬顿流化床工艺的污泥回用系统，其特征在于，所述混合单元(300)采用捏合机；所述造粒单元(400)采用挤压造粒或滚筒造粒；所述碳化炉(700)采用外热式回转炉。