[实用新型]一种激光点焊治具

说明书

本实用新型公开了一种激光点焊治具，包括上模盖、下模板，所述上模盖和下模板通过连接机构连接，所述下模板的上表面内凹形成与待点焊产品(4)的形状匹配的下型腔，所述上模盖由下表面内凹形成与待点焊产品(4)的形状匹配的上型腔和压紧机构组成，所述上型腔位于所述压紧机构下方，贯穿所述压紧机构设有若干通孔。本实用新型所述的一种激光点焊治具，可以节省人力和工时，避免浪费，进行线外作业有助于产品的取放，同时也减少时间的浪费。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种激光点焊治具。

背景技术

治具作为一种协助控制位置或动作的一种工具被经常用在工业生产中，以便于对多个需要定位安装、点胶、焊接或者贴片等的产品进行预定位，从而进行批量生产。而焊接是通过加热、加压或者加热与加压并用，并且用或者不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法，其中，点焊是排列较为紧密的工件焊接中常用的一种焊接工艺。为了提高生产效率，通常会想到将需要焊接的工件以某种预定的规则放置在一治具中，然后根据该规则进行程序设定以方便进行焊接。现有的治具通常包括有一承载工件的承载座和一盖板，首先将各工件放置在承载座上，然后盖上盖板进行定位。但是在工件放置的过程中，各工件容易松动偏移，进而导致焊接不良率较高，工件焊接完成后，需要停机重新放置工件，生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种激光点焊治具，已解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种激光点焊治具，包括上模盖、下模板，所述上模盖和下模板通过连接机构连接，所述下模板的上表面内凹形成与待点焊产品(4)的形状匹配的下型腔，所述上模盖由下表面内凹形成与待点焊产品(4)的形状匹配的上型腔和压紧机构组成，所述上型腔位于所述压紧机构下方，贯穿所述压紧机构设有若干通孔。

本技术方案中，通过将待点焊产品放置在上型腔和下型腔中，通过连接机构将上模盖和下模板进行闭合，然后通过压紧机构将待点焊产品固定，防止待点焊产品在上型腔和下型腔里偏移。

作为优化，所述连接机构包括分别位于所述上模盖和下模板的相对两侧的搭扣，所述搭扣的活动端固定在所述上模盖上，与所述搭扣的活动端配合的搭扣的固定端固定在所述下模板。

这样，通过搭扣可以方便又快捷地使上模盖和下模板反复开启/关闭，对待点焊产品进行更换，同时安全性非常稳定。

作为优化，所述搭扣有4个，所述上模盖和下模板的相对两侧各2个。

这样，使上模盖和下模板更好地关闭。

作为优化，所述压紧机构包括弹簧压紧板、若干弹簧、压紧块和导向限位板，所述弹簧压紧板上表面内凹形成第一凹槽，所述第一凹槽内设有贯穿所述第一凹槽的下面表的若干第一通孔，贯穿所述导向限位板设有若干第二通孔，所述第二通孔的内径由第一内径和第二内径组成，所述第一内径在所述第二内径的上方，所述第一内径大于所述第二内径；所述压紧块由第一圆环块和第二圆环块组成，所述第一圆环块在所述第二圆环块上方，所述第一圆环块和第二圆环块的内径与所述弹簧的外径大小一致，所述第一圆环块的外径大于所述第二圆环块；其中，所述第一圆环块的外径大小与所述第一内径大小一致，所述第二圆环块的外径大小与所述第二内径大小一致，所述压紧块通过所述第二通孔与待点焊产品相抵；在每个所述第一通孔的下方设有轴心在同一直线上的弹簧，所述弹簧的外径大于所述第一通孔的直径，所述弹簧的下端与所述压紧块卡接固定连接。

这样，通过弹簧压紧板是弹簧处于压缩状态，弹簧向下的力通过压紧块传给待点焊产品，将待点焊产品压紧，导向限位板的第二通孔的第一内径和第二内径的大小与压紧板的第一圆环块和第二圆环块的大小一致，对压紧板进行限位，防止压紧板偏移。通过第一通孔和第二通孔可以进行点焊。