[实用新型]一种中低放射性固体废物减容化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种中低放射性固体废物减容化处理系统，包含破碎机、分拣箱、等离子体气化炉、等离子体熔融炉、燃烧室、急冷塔、陶瓷过滤器、活性炭吸附塔、脱酸洗涤塔、高效空气过滤器、烟囱、熔融玻璃体接收器和输送机，利用破碎装置首先对中低放固体废物进行破碎后送入分拣装置进行分拣，可燃废物送入气化炉中对有机成分进行气化反应，产生的灰渣和不可燃废物收集后送入熔融炉进行玻璃化熔融处理，使放射性核素被固定在熔渣玻璃体中，玻璃体经冷却后由自动接收系统装桶储存，产生的烟气经净化处理后满足大气污染物综合排放标准达标排放。本实用新型减容效果好、安全可靠性高、核素稳定性好。

技术领域

本实用新型涉及一种废物减容化处理系统，特别是一种中低放射性固体废物减容化处理系统。

背景技术

我国目前核电装机容量已经达到3680万千瓦，累计产生的中低放废弃物约1.3万立方米。现有中低放固体废物常规处置方法是超级压实后水泥固化法，减容后的废物装入200L钢桶中储存。但是水泥固化是增容处理工艺，虽然超级压缩机对废物进一步压缩减容，但减容效果有限，且不能从根本上解决废物中核素浸出和扩散的问题。焚烧法处理中低放废物虽然对可燃废物有比较显著的减容效果，但焚烧过程中所产生的二噁英污染问题一直是备受人们关注的焦点。且由于焚烧产生大量的烟气，不仅增加了尾气处理的负担及成本，而且极易造成放射性核素随烟气的进一步扩散，不利于对放射性核素的捕集和控制。此外，焚烧法所产生的灰渣不能被熔融，无法捕集及固化对环境有严重污染的放射性核素及其它重金属。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中低放射性固体废物减容化处理系统，减小废物处理后体积。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中低放射性固体废物减容化处理系统，其特征在于：包含破碎机、分拣箱、等离子体气化炉、等离子体熔融炉、燃烧室、急冷塔、陶瓷过滤器、活性炭吸附塔、脱酸洗涤塔、高效空气过滤器、烟囱、熔融玻璃体接收器和输送机，破碎机出料口与分拣箱进料口连接，分拣箱的可燃废物出料口通过无轴螺旋进料器与等离子体气化炉进料口连接，分拣箱的不可燃废物通过无轴螺旋进料器与等离子体熔融炉进料口连接，等离子体气化炉下端固体出料口通过无轴螺旋进料器与等离子体熔融炉进料口连接，等离子体气化炉侧面气体出口通过管道与燃烧室进气口连接，燃烧室出气口通过管道与急冷塔进气口连接，急冷塔出气口通过管道与陶瓷过滤器进气口连接，陶瓷过滤器出气口通过管道与活性炭吸附塔进气口连接，活性炭吸附塔出气口与脱酸洗涤塔进气口连接，脱酸洗涤塔出气口通过管道与高效空气过滤器进气口连接，高效空气过滤器出气口与烟囱连接，等离子体熔融炉下端出料口与熔融玻璃体接收器上端连接，熔融玻璃体接收器下端设置在输送机一端上侧。

进一步地，所述等离子气化炉包含气化炉盖和气化炉身，气化炉盖扣设在气化炉身上端，气化炉盖上开有与气化炉身内炉膛连通的气化进料口和气化观察测量窗口，气化炉身内腔为炉内气化区，气化炉身内壁设置有气化炉隔热保温层，气化炉身的一侧侧壁上设置有空气进气口，气化炉身另一侧侧壁上设置有合成气出气口，炉内气化区下侧设置有炉排，炉排水平设置并且炉排四周固定在气化炉身内壁上，气化炉身下端开有灰渣出口，无轴螺旋进料器的一端与灰渣出口连接。

进一步地，所述气化进料口上设置有气化进料仓和气化控制阀门，气化进料仓为圆形漏斗并且气化进料仓下端与气化进料口上端固定连接，气化控制阀门设置在气化进料仓下端用于控制投料量。

进一步地，所述灰渣出口内设置有刮灰器。

进一步地，所述等离子体熔融炉包含熔融炉盖和熔融炉身，熔融炉盖扣设在熔融炉身上端，炉熔融炉盖上开有与熔融炉身内炉膛连通的熔融进料口和两个熔融观察测量窗口，熔融炉身内腔为炉内熔融区，熔融炉身内壁设置有熔融炉隔热保温层，熔融炉身内设置有采用耐火材料制成的熔池坩埚，两根等离子体炬分别由熔融炉身外侧倾斜穿透熔融炉身侧壁并且炬头设置在熔池坩埚内，熔池坩埚中间下端开有穿出熔融炉身下端的排放口。