[实用新型]一种硅橡胶灌装用压料机

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶灌装用压料机，它包括机架、液压油缸、压板、弹性板。与灌装对象直接接触的执行部件是弹性板。弹性板是由橡胶材料制造所得，可以具有一定的弹性形变能力；加之空腔的结构，促使弹性板整体更具弹性形变能力。弹性板在筒体内与待灌装物料接触后产生变形，这些变形部位包括弹性变形部位和引导凸起。硅橡胶灌装用压料机在压板上设置具有变形能力的弹性板，从而在挤压出料时可以实现弹性板与料筒紧密连接，避免压板周围的漏胶问题。

技术领域

本实用新型涉及一种硅橡胶灌装用压料机。

背景技术

现有技术中，硅橡胶灌装大多采用压料机压注式灌装，此类压料机上会设有一个可以在竖直方向上做升降运动的压板，压板的尺寸与料筒的尺寸对应。理想状态下压板伸入料筒内部后、压板的四周与料筒内部应当处于紧密接触的状态。然而，受制于实际工况的约束，实际应用中压板尺寸并非与料筒的尺寸完美对应，使得压板在料筒内部时其与料筒之间存在较大的间隙，这样大的间隙足以让灌装对象在较大压力作用下从中漏出。因此，现有技术中硅橡胶灌装用压料机在使用时存在压板附近有漏胶的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何避免压板周围的漏胶问题，由此得到一种硅橡胶灌装用压料机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该硅橡胶灌装用压料机至少包括机架、液压油缸、压板，所述液压油缸的缸体安装在机架上，所述压板呈圆盘状，所述压板与液压油缸的活塞杆连接，所述压板的中心线与活塞杆的中心线重合，所述硅橡胶灌装用压料机还包括弹性板，所述弹性板包括橡胶外壳，所述橡胶外壳整体呈圆盘状，所述橡胶外壳的一侧与压板固定连接，所述橡胶外壳的另一侧设有引导凸起，所述引导凸起整体呈圆环状，所述引导凸起的横截面呈三角形，所述引导凸起的一侧为密封面、所述引导凸起的另一侧为引导面，所述密封面与橡胶外壳的侧面持平、所述引导凸起在引导面所在位置的横截面的轮廓呈弧形，所述弹性板的直径与弹性板的直径相同，所述弹性板的中心线与压板的中心线重合，所述橡胶外壳内部设有空腔，所述空腔整体呈圆形并且空腔的横截面呈弧形，所述空腔边缘的厚度大于空腔中间的厚度，所述空腔的中心线与弹性板的中心线重合，所述橡胶外壳在为位于内腔侧面的部位为弹性变形部位，所述弹性变形部位的厚度在橡胶外壳上为最小。

该技术方案中压板的功能已经变更为传递动力的部件，相比于现有技术中作业与灌装对象直接接触的执行部件具有明显的差别；而在本技术方案中与灌装对象直接接触的执行部件是弹性板。弹性板是由橡胶材料制造所得，可以具有一定的弹性形变能力；加之空腔的结构，促使弹性板整体更具弹性形变能力。

弹性板在筒体内与待灌装物料接触后产生变形，这些变形部位包括弹性变形部位和引导凸起。弹性板的边缘设有弹性变形部位，其变形的目的在于扩大弹性板的直径，也就是说一旦弹性变形部位变形的，则会在弹性板的四周鼓起，这有助于增加弹性板与筒体之间的接触程度，从而实现密封连接，由此避免待灌装物料即硅橡胶从压板周围漏出。引导凸起的变形量要小于弹性变形部位的变形量，但引导凸起变形后所带来的功能同样有助于提高弹性板与筒体之间的接触程度。这是因为引导凸起在与待灌装物料接触后在其凸起的内腔侧面会受到挤压，产生朝向弹性板四周的变形趋势，最终引导凸起向外展开，使得弹性板的直径扩大。基于此，也可以提高弹性板与料筒的密封程度，进一步确保待灌装物料即硅橡胶不会从压板周围漏出。

在本技术方案中，内腔的结构对于弹性板的变形趋势具有显著的引导作用，也就是说内腔结构可以引导弹性板的变形趋势。正因如此，才会将内腔设置为空腔整体呈圆形并且空腔的横截面呈弧形的结构，这样可以确保弹性板易于在沿其中心线方向变形，使得弹性变形部位的变形优先于引导凸起的变形而发生。

内腔为封闭结构，其不与外界连通，当弹性板一侧受到挤压则内腔的空气会将受到的外力传递至各个部位。弹性变形部位变形量越大的，对于提高弹性板与料筒之间的密封程度具有积极影响。为了提高弹性变形部位变形量，弹性变形部位上朝向空腔的一侧为弧形，这样增加了弹性变形部位与内腔中的空气的接触量，也就增加了弹性变形部位的受力面积。