[实用新型]一种三防漆灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种三防漆灌装装置，它包括料筒、除泡灌装部件，所述除泡灌装部件包括进料灌装阀、导流式气液分离组件、真空发生器和出料灌装阀。三防漆灌装装置通过除泡灌装部件在灌装操作间隙建立低压静置环境，这样既不影响灌装操作，又实现了抽出小气泡的目的，大大提升了三防漆的质量。

技术领域

本实用新型设计一种三防漆灌装装置。

背景技术

三防漆的稠度较高，生产过程中易夹杂气泡。气泡最先源于生产时搅拌原料所致，搅拌操作基于搅拌装置实现；这种搅拌装置具有真空发生结构，能够维持搅拌装置内的物料处于低压环境，如此实现将夹杂的气泡排出，但这种操作并非能够彻底消除气泡，尤其是体积非常小且依附于容器内表面的小气泡。这是由于现有技术中具有真空搅拌功能的搅拌装置所能达到的真空度非常有限，若通过增加抽气量的方式获得较高真空度的作业环境的，则会引起大压差、进而导致密封松散部位处的部件加剧磨损，磨损会反向影响搅拌装置所能达到的最高真空度。由于三防剂的较高稠度的物理特性，造成其在输送阶段会带动小气泡随输送路径一起进入分装的包装容器内，而悬浮在三防漆中。使用时，小气泡会在印刷电路板表面形成凹坑或者空洞，造成防护不到位的缺陷。因此，现有技术中存在小气泡在灌装阶段进入包装容器的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何避免小气泡在灌装阶段进入包装容器，由此得到一种三防漆灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用入下技术方案：该三防漆灌装装置包括料筒、除泡灌装部件，所述除泡灌装部件包括进料灌装阀、导流式气液分离组件、真空发生器和出料灌装阀，所述导流式气液分离组件设有壳体、导流柱、气液分离棒，所述壳体的一端设有进料口、抽气口，所述壳体的另一端设有出料口，所述进料口、抽气口在重力作用方向上都位于出料口的后方，所述进料口在重力作用方向上位于抽气口的前方，所述导流柱固定在壳体内部、所述导流柱与壳体之间密封连接，所述导流柱上设有呈圆柱状的导流通道，所述导流通道的中心线平行于导流柱的中心线，所述气液分离棒包括支撑杆和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定在支撑杆上并沿着支撑杆的中心线分布，所述气液分离棒固定在壳体内部，所述支撑杆的中心线与导流通道的中心线重合，所述支撑杆与壳体固定连接，所述螺旋叶片位于导流通道内，所述螺旋叶片的长度小于等于导流通道的长度，所述螺旋叶片的外径小于导流通道的内径，所述螺旋叶片与导流柱之间设有排气间隙，所述进料口、抽气口之间连通、所述进料口、抽气口都通过导流通道与出料口连通，所述进料灌装阀安装在导流式气液分离组件上的进料口处，所述进料灌装阀与料筒连接并连通，所述导流式气液分离组件在重力作用方向上位于料筒的前方，所述真空发生器安装在导流式气液分离组件上的抽气口处，所述出料灌装阀安装在导流式气液分离组件上的出料口处，所述出料灌装阀安装在升降部件上并在平行于重力作用方向的方向上做直线运动。

在本技术方案中除泡灌装部件以低压方式抽出小气泡。当含有小气泡的三防漆流经导流式气液分离组件后，三防漆会被气液分离棒上的螺旋叶引导而形成扁平的流体形式，三防漆在该状态下极易获得较大的表面积，小气泡容易露出在流体表面、并进一步附着在螺旋叶片和导流柱在导流通道的内壁上，并最终通过螺旋叶片与导流柱之间设有排气间隙向上运动。为了能是小气泡顺畅流动，可以提高螺旋叶片和导流柱在导流通道的内壁的光洁度。导流式气液分离组件在进料灌装阀以及出料灌装阀处受到隔绝，通过真空发生器抽取壳体内部的空气，以降低壳体内部的气压。在维持低压状态一段时间后导流式气液分离组件内部的小气泡顺势上升、直至气泡消失。除泡后的三防漆再通过出料灌装阀灌入容器内。

三防漆灌装时容器会以步进方式运动到出料灌装阀下方，出料灌装阀做升降运动、只在出料灌装阀伸入到容器内部才开始灌装，灌满后出料灌装阀上升。灌装的同时导流式气液分离组件三防漆也得到补充，所以除装满容器所需的时间外，其它时间都可以启动真空发生器以维持低压状态。