[实用新型]双V型坡口用埋弧焊机枪头

说明书

本实用新型涉及一种双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆和焊剂盒；所述导电杆的底端中心处连接有导电嘴，所述导电杆的底面外边缘处连接有外护管，所述外护管设于所述导电嘴的外部；所述外护管垂直设于所述导电杆的底面，所述外护管的外壁与所述导电杆的外壁平齐；所述外护管的侧面连通有输送软管的一端，所述输送软管的另一端连通至所述焊剂盒，所述输送软管用以将焊剂送至所述外护管处，所述外护管用以形成焊剂导流通道；该双V型坡口用埋弧焊机枪头可以方便的伸到双V型坡口内进行焊接作业，焊丝伸出长度和焊枪角度可以任意调整，焊枪的操控性得到极大提高，焊枪参数稳定。

技术领域

本实用新型涉及双V型坡口用埋弧焊机枪头，属于埋弧焊技术领域。

背景技术

目前的管件坡口焊接主要有两种焊接方式，普通单边v型坡口与双V型窄间隙坡口；

普通单边v型坡口存在如下缺陷：坡口角度和最大宽度太小，会导致两个不利于钨极氩弧焊打底的因素，一是氩弧焊枪被坡口卡住，无法摆动；二是磁嘴距离坡口根部太远，导致钨极伸出长度过长，使氩气保护能力减弱，甚至失去保护能力，无法进行氩弧焊打底；

现有的焊接枪头如图7所示，导电杆底部连接有三通阀，三通阀的底端连接导电嘴，三通阀的侧面开口连通刚性的导流管，三通阀用以将焊剂导流至导电嘴处；三通阀和刚性导流管的设置会增大枪头的整体直径，使得枪头无法满足窄间隙坡口焊接要求，伸入操作不方便，在焊接时需要将埋弧焊枪头抬升到坡口外面(如图8所示)，在坡口外面加工时，焊丝干伸长度从15mm增加到30mm时，焊接电流降低150-200A，从而导致电弧燃烧不顺畅、不稳定，熔池的温度忽高忽低，在匀速转动的坡口内焊接，很容易产生未融合、夹渣、焊道宽窄不齐等缺项，对质量和效率影响非常大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种双V型坡口用埋弧焊机枪头，具体技术方案如下：

双V型坡口用埋弧焊机枪头，包括导电杆和焊剂盒；所述导电杆的底端中心处连接有导电嘴，所述导电杆的底面外边缘处连接有外护管，所述外护管设于所述导电嘴的外部；所述外护管垂直设于所述导电杆的底面，所述外护管的外壁与所述导电杆的外壁平齐；

所述外护管的侧面连通有输送软管的一端，所述输送软管的另一端连通至所述焊剂盒，所述输送软管用以将焊剂送至所述外护管处，所述外护管用以形成焊剂导流通道。

优选的，所述外护管、所述导电杆以及所述导电嘴均位于同一中线处，所述外护管的侧面开有进料口，所述进料口与所述输送软管连通。

优选的，所述导电杆、所述导电嘴的裸露部分均套接有绝缘套。

优选的，所述外护管的底端为扁平状，所述外护管的底端拐角处为倒直角结构。

优选的，所述外护管的顶部外壁连接有移动机构，所述移动机构用以固定所述外护管并带动所述外护管移动、转动。

优选的，所述移动机构包括夹持座、转动电机以及气动杆，所述夹持座夹持于所述外护管的外壁，所述夹持座背面连接转动电机，所述转动电机的底面固定连接气动杆。

优选的，双V型坡口用埋弧焊机枪头的焊接方法，包括如下步骤：

S1、焊前预处理：

S2、双V坡口埋弧焊接：

S2.1、气动杆带动焊枪运动，使得外护管伸入到第一坡口的内部；

S2.2、转动电机带动导电杆向一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；

S2.3、转动电机带动导电杆向另一侧转动至倾斜状态，然后枪头对所指部位埋弧焊接；

S2.4、转动电机带动导电杆转至竖直状态，然后枪头填满中部凹陷区域；