[实用新型]压力容器Ω型保温钉制作模具

说明书

本实用新型涉及压力容器配件——保温钉的制作工装，具体为压力容器Ω型保温钉制作模具。解决缺乏Ω型保温钉的制作工装的问题。压力容器Ω型保温钉制作模具，由上模和下模构成，下模上表面开有至少两个凹槽，上模下表面外凸有与凹槽一一对应配合的凸条；一根或多根圆钢棒置于下模上表面，通过上模与下模的压合，每根圆钢棒被成形为两个或多个连接在一起的Ω型保温钉，将相邻Ω型保温钉剪断即可。使用时，上模与压机压头连接，下模固定于压机加工平台，上模在压机的驱动下向下压制。本实用新型结构设计合理、结构简单，具有生产效率高，产品尺寸统一，质量稳定，省时省力，操作方便等优点。

技术领域

本实用新型涉及压力容器配件——保温钉的制作工装，具体为压力容器Ω型保温钉制作模具。

背景技术

目前在压力容器的设计制造中，部分设备需保温层进行保温，用预制块或毡席材料做保温层，为固定保温层，压力容器表面应焊接保温钉。卧式设备两端的封头、立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接Ω型保温钉，裙座式立式设备的底封头也应焊接Ω型保温钉，所以在实际制造中需制作大量的Ω型保温钉。由于缺乏Ω型保温钉的制作工装，现有Ω型保温钉的制作方法是用圆钢加热的办法手工煨制，导致效率低，尺寸不统一、质量不稳定，影响压力容器的整体质量。

发明内容

本实用新型解决缺乏Ω型保温钉的制作工装的问题，提供一种压力容器Ω型保温钉制作模具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：压力容器Ω型保温钉制作模具，由上模和下模构成，下模上表面开有至少两个凹槽，上模下表面外凸有与凹槽一一对应配合的凸条；一根或多根圆钢棒置于下模上表面，通过上模与下模的压合，每根圆钢棒被成形为两个或多个连接在一起的Ω型保温钉，将相邻Ω型保温钉剪断即可。使用时，上模与压机压头连接，下模固定于压机加工平台，上模在压机的驱动下向下压制。

本实用新型结构设计合理、结构简单，具有生产效率高，产品尺寸统一，质量稳定，省时省力，操作方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1－上模，2－下模，3－凹槽，4－凸条，5－圆钢棒。

具体实施方式

压力容器Ω型保温钉制作模具，由上模1和下模2构成，下模2上表面开有至少两个凹槽3，上模1下表面外凸有与凹槽一一对应配合的凸条4；一根或多根圆钢棒5置于下模2上表面，通过上模1与下模2的压合，每根圆钢棒5被成形为两个或多个连接在一起的Ω型保温钉，将相邻Ω型保温钉剪断即可。多根圆钢棒5等长。使用时，上模1与压机压头连接，下模2固定于压机加工平台，上模1在压机的驱动下向下压制。上模1下表面和下模2上表面为矩形且尺寸相同，以可靠保证Ω型保温钉的成形质量。下模2上的凹槽3间隔等距，以保证产品尺寸一致且节省材料。凸条4侧壁与凹槽3侧壁的距离与制作Ω型保温钉所用圆钢棒5的直径相等，以保证圆钢棒只发生形状变形，不发生截面尺寸变形。下模2的两端凹槽的侧壁顶面及中间凹槽间的隔壁顶面，沿凹槽3走向开有连续的锯齿槽，下模2的两端凹槽的侧壁顶面上的锯齿槽及中间凹槽间的隔壁顶面上的锯齿槽位置一一对应，相对应的一组锯齿槽卡置一根圆钢棒；上模1下表面开有与下模2上的各锯齿槽位置对应的锯齿槽，两者（即上模1上的锯齿槽和下2上的锯齿槽）相互配合卡固圆钢棒5。使用时，上模1与压机压头连接，下模2固定于压机加工平台。每个锯齿槽内放置一根圆钢棒5，上模1在压机的驱动下向下压制，每根圆钢（棒）被成形为两个或多个连接在一起的Ω型保温钉，将相邻Ω型保温钉剪断即可。