[实用新型]一种连续剥离石墨烯超声装置

说明书

本实用新型涉及石墨烯加工设备技术领域，尤其是一种连续剥离石墨烯超声装置，包括导流箱，导流箱内通过挡板隔离构成流道仓，流道仓内插设有超声棒，导流箱两端分别开设有进料口和出料口，且进料口处连接有隔膜泵。本实用新型的一种连续剥离石墨烯超声装置，将导流箱用挡板隔离出多个流道仓且相互连通，每个流道仓内均设有超声棒，隔膜泵将石墨烯原料从进料口输入后流经导流箱内经超声棒处理后从出料口流出，该装置结构设计合理、可行性高、实用性强且石墨烯剥离效果明显。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工设备技术领域，尤其是一种连续剥离石墨烯超声装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道行成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，其厚度为一个碳原子层的厚度（0.35nm），是世界上最薄、强度最高的纳米材料；单层石墨烯薄膜透光率97.4％；导热系数5300W/m·k；常温下电子迁移率>15000 cm2/V·s；最低电阻率材料，约10-6Ω·cm，理论上石墨烯可承受的电流是铜的100 万倍。自石墨烯材料发现以来，一直是研究人员研究的热点，石墨烯材料具有良好的导电性、透明性、柔韧性、机械强度以及独特的电子特性使得其在众多领域（如电子、通讯、能源、医疗、汽车、航天航空、国防军工等）都有着广阔的应用前景。

石墨烯片层之间存在较强π-π作用力，导致石墨烯在使用过程中容易发生团聚或堆积现象，影响其优异性能的体现，尤其是在复合材料中的使用，实现石墨烯的均匀分散是提高复合材料综合性能的重要前提。目前，主要利用高速剪切和超声来实现石墨烯的剥离与分散，多为间歇式工作，效率不高，石墨烯剥离及分散效果不好，发热严重。

实用新型内容

为了克服现有的石墨烯剥离效果低进而发热严重的不足，本实用新型提供了一种连续剥离石墨烯超声装置，将导流箱用挡板隔离出多个流道仓且相互连通，每个流道仓内均设有超声棒，隔膜泵将石墨烯原料从进料口输入后流经导流箱内经超声棒处理后从出料口流出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续剥离石墨烯超声装置，包括导流箱，所述导流箱内通过挡板隔离构成流道仓，所述流道仓内插设有超声棒，所述导流箱两端分别开设有进料口和出料口，且进料口处连接有隔膜泵。

进一步的，包括流道仓与流道仓之间形成单向溢流回型通道。

进一步的，包括隔膜泵中传出的石墨烯原料从进料口流经整个导流箱后从出料口流出的时间为30-60min。

进一步的，包括导流箱内各流道仓沿水平方向纵向排列且流道仓数量至少为五个，所述超声棒沿导流箱水平方向排列于各个流道仓内。

进一步的，包括超声棒穿插在流道仓内且超声棒与流道仓接口处通过密封法兰连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种连续剥离石墨烯超声装置，将导流箱用挡板隔离出多个流道仓且相互连通，每个流道仓内均设有超声棒，隔膜泵将石墨烯原料从进料口输入后流经导流箱内经超声棒处理后从出料口流出，该装置结构设计合理、可行性高、实用性强且石墨烯剥离效果明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视图。

图中1.导流箱，2.挡板，3.流道仓，4.超声棒，5.进料口，6.出料口，7.隔膜泵。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种连续剥离石墨烯超声装置，包括导流箱1，所述导流箱1内通过挡板2隔离构成流道仓3，所述流道仓3内插设有超声棒4，所述导流箱1两端分别开设有进料口5和出料口6，且进料口5处连接有隔膜泵7。