[实用新型]一种隔声墙体构造

说明书

本实用新型涉及一种隔声墙体构造，包括由两面独立的A面、B面喷筑复合墙体及其围合的空气层组成，且空气层设置在隔声墙体构造中部；所述喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网、墙体喷筑砂浆等材料在现场装配并连续喷筑而成。本实用新型的有益效果是：两面单独分开的喷筑复合墙体及围合的空气层，形成固体‑空气‑固体的双层结构，具有良好隔声效果且避免声桥现象产生；连续喷筑成墙方式使喷筑复合墙体整体无缝隙、无孔洞，最大限度阻止“漏气漏声”现象的发生；采用轻钢龙骨及钢丝网为骨架并成为墙体喷筑砂浆的附着面和受力支撑，并与建筑结构件固定，可根据墙体高度、长度、厚薄、形状进行设计，满足任何墙面的施工要求。

技术领域

本实用新型涉及房屋建筑技术领域，具体为一种隔声墙体构造。

背景技术

当前，噪声已成为一种主要的环境污染,建筑物的声环境问题越来越受到人们的关注和重视，选用适当的材料对建筑物进行吸声和隔声处理是建筑物噪声控制工程中最常用最基本的技术措施之一，现代化社会噪音出现的频率越来越高，从而对墙体隔音的效果也更高。市场上的隔音墙体构造在使用过程中所使用到的装配式材料特别是条板墙、薄板复合墙或芯材板墙大多是轻质材料，面密度小，隔声量也差，难以满足最低隔声量的要求，给使用者的使用带来不便。

另外，我国工业副产石膏的年产生量约为1.84亿吨，利用率不足40％，累计堆存量超过10亿吨。大部分工业副产石膏被当作废物丢弃，废渣堆存需占用大量土地；其含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境空气、水质、地表造成污染，是亟待解决的环境难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔声墙体构造，以解决上述背景技术中提出的隔音墙体构造在使用过程中所使用到的装配式材料特别是条板墙、薄板复合墙或芯材板墙大多是轻质材料，面密度小，隔声量也差，难以满足最低隔声量的要求，给使用者的使用带来不便；同时，为解决工业固废-副产石膏所带来的环境压力问题，寻找一种大量消纳工业副产石膏的方法和途经，为此，我们提出了一种隔声墙体构造。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：由两面独立的A面、B 面喷筑复合墙体及其围合的空气层组成，且空气层设置在隔声墙体构造中部；所述喷筑复合墙体由包括轻钢龙骨骨架、钢丝网、墙体喷筑砂浆等材料在现场装配并连续喷筑而成，由墙体喷筑砂浆连续喷筑附着在轻钢龙骨骨架、钢丝网及建筑结构件之上并将之包裹、覆盖，复合形成整体无缝隙墙面；所述轻钢龙骨骨架由上下导轨、立柱通过螺丝或射钉固定，并通过螺栓或射钉与建筑结构件安装固定，与建筑形成一体并成为喷筑复合墙体的力量支撑；所述钢丝网通过螺丝或射钉固定于轻钢龙骨骨架上并做为墙体喷筑砂浆的附着载体；所述墙体喷筑砂浆是以工业副产石膏为主要原料，在工厂按配方生产的单组份材料，在现场采用专用混合泵自动加水、混合、搅拌，连续喷筑施工于轻钢龙骨骨架及钢丝网上，形成整体无缝隙的复合墙体。

上述两道单独分开的喷筑复合墙体，以及两道喷筑复合墙体之间围合而成的空气层，共同组成一种隔声墙体构造，满足高隔声标准场所的要求。

优选的，所述两层互不连接的喷筑复合墙体，单面厚度要求60mm以上，空气层间20mm以上，形成140mm以上厚度的隔声墙体构造。

优选的，所述多孔吸声材料为玻璃棉，容重大于35kg/m³。

优选的，所述轻钢龙骨上下导轨及轻钢龙骨上下导轨为U型截面的冷弯薄壁型钢，所述轻钢龙骨立柱为C型截面的普通冷弯薄壁型钢或格构式冷弯薄壁型钢。

优选的，所述轻钢龙骨骨架上下导轨、轻钢龙骨立柱为连续热镀锌板带，经冷弯工艺轧制而成,双面镀锌量大于275g/m2。

优选的，所述钢丝网为连续热镀锌薄板，经冲切、扩张成有筋钢板网，薄板双面镀锌量大于180g/m2。