[实用新型]一种框板焊接定位工装

说明书

本实用新型公开了一种框板焊接定位工装，本实用新型通过下夹具和上夹具的设置，在第三弹簧的作用下使得上夹具始终与下夹具内的杆贴合，进而有效的起到固定作用，并且这样方便多种直径杆的固定，然后电机在减速器的减速下运作，慢慢端带动旋转杆进行旋转，进而将钢丝绳缠绕在旋转杆上，拉动四个下夹具相互靠近，当四根杆相距较近时关闭电机运作，通过人工进行调节焊接点，这样使得焊接更加精准有效。

技术领域：

本实用新型涉及一种框板焊接定位工装。

背景技术：

在对框板进行焊接时，通常采用人工自由操作或机械夹具操作的方式。采用人工自由操作的方式，其焊接质量与操作者的焊接水平有密切关系，且费时费力。采用机械夹具焊接的方式，其焊接速度快，满足日益增长的经济发展的需要。但是，现有的焊接定位工装尺寸不可调，工件尺寸的变化必须重新设计夹具，对于小批量规格多样化的产品，需准备多套适应不同定位尺寸的焊接工装，既占用存放空间，又增加了工装的投入及生产准备时间。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种框板焊接定位工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种框板焊接定位工装，包括底板，所述底板上对称固定连接有支杆，支杆的顶端固定连接有工作台，底板上固定连接有电机和减速器，且电机的输出轴与减速器的输入端相连，减速器的输出端连接有旋转杆，旋转杆上端贯穿于工作台，旋转杆上固定连接有旋转块，旋转杆通过旋转块转动支承在工作台上，旋转杆上对称固定连接有两个固定块，每个固定块上插接一根第一滑杆，第一滑杆的顶端卡设于工作台的底面上；两根第一滑杆的底端固定连接有横板，横板7套在旋转杆上，且横板与旋转杆之间固定连接；工作台的顶面设有四个T型滑槽，T型滑槽内设有T型滑块和第二弹簧，第二弹簧的一端连接在T型滑块上，一端连接在T型滑槽的内壁上，T型滑块的顶端固定连接有夹具单元；所述夹具单元与旋转杆之间设有箱体，箱体滑动连接有滑块，滑块与箱体内壁之间设有第四弹簧，滑块的另一侧固定连接有第三滑杆，第三滑杆穿出箱体外并与夹具单元固定连接，第三滑杆与箱体通过螺栓固定连接，箱体与旋转杆之间通过钢丝绳固定连接。

进一步地，所述夹具单元包括下夹具、导向杆、固定板、手把、第二滑杆、第三弹簧和上夹具，所述下夹具的顶面两侧均固定连接有导向杆，导向杆的顶端螺纹连接有两个螺母，两根导向杆上套有上夹具，两根导向杆上套有固定板，固定板位于导向杆上两个螺母之间，固定板中部滑动连接有第二滑杆，第二滑杆的底端穿过固定板并与上夹具固定连接，固定板与上夹具之间固定连接有第三弹簧，第三弹簧套在第二滑杆上。

进一步地，所述上夹具与下夹具大小相同，下夹具的顶面中心设有弧槽，上夹具的底面中心设有弧槽。

进一步地，所述下夹具顶端的弧槽大于上夹具底端的弧槽。

进一步地，所述第二滑杆的上端穿过固定板，且第二滑杆的顶面固定连接有手把。

进一步地，所述第一滑杆的顶端固定连接有卡块，卡块正上方的工作台底面上设有与卡块相适配的卡槽。

进一步地，所述旋转杆和横板均设有通孔，旋转杆和横板通过通孔内插入销固定连接。

进一步地，四个所述T型滑槽以旋转杆为中心呈十字形分布。

进一步地，所述旋转杆的顶端固定连接有挡块。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过下夹具和上夹具的设置，在第三弹簧的作用下使得上夹具始终与下夹具内的杆贴合，进而有效的起到固定作用，并且这样方便多种直径杆的固定，然后电机在减速器的减速下运作，慢慢端带动旋转杆进行旋转，进而将钢丝绳缠绕在旋转杆上，拉动四个下夹具相互靠近，当四根杆相距较近时关闭电机运作，通过人工进行调节焊接点，这样使得焊接更加精准有效。

附图说明：

图 1 为本实用新型结构图。