[实用新型]一种墨盒

说明书

本实用新型涉及一种墨盒，包括盖体和主体，所述主体敞口设置，所述盖体与主体螺纹配合，所述主体设置有容纳腔，所述容纳腔底部设置有磁吸腔，所述容纳腔与磁吸腔相连通，所述磁吸腔内设置有磁铁，所述磁吸腔沿外侧壁设置有刮板，所述刮板下端面与容纳腔的顶部之间的距离大于磁吸腔底部与容纳腔的顶部之间的距离；本实用新型可将移印过程中使用的油墨存放于墨盒内，达到减少油墨挥发以及减少工作环境中空气污染的目的。

技术领域

本实用新型涉及移印的技术领域，尤其是涉及一种墨盒。

背景技术

移印即将所需印刷的图案或文字利用照相制版的方式在钢板上制成凹板，再经由特殊的硅胶印头沾取油墨转印于被印物上的过程。

目前普遍采用的移印墨盒是敞开式的，将移印模板直接固定于敞开式墨盒中，通过在模板上方一字型刮刀来回运动的方式添加油墨及处理所需移印模块外多余部分的油墨。

但是，敞开式的移印墨盒容易造成油墨中的稀释剂挥发，一方面稀释剂挥发影响移印的质量，且增加生产成本，另一方面稀释剂通常为有毒有害物质，敞开放置容易对空气造成污染，不利于现场工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墨盒，达到减少油墨挥发以及减少工作环境中空气污染的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墨盒，包括盖体和主体，所述主体敞口设置，所述盖体与主体螺纹配合，所述主体设置有容纳腔，所述容纳腔底部设置有磁吸腔，所述容纳腔与磁吸腔相连通，所述磁吸腔内设置有磁铁，所述磁吸腔沿外侧壁设置有刮板，所述刮板下端面与容纳腔的顶部之间的距离大于磁吸腔底部与容纳腔的顶部之间的距离。

通过采用上述技术方案，主体敞口设置，且主体包括相连通的容纳腔和磁吸腔，盖体与主体靠近容纳腔的一端螺纹连接；另外，磁吸腔内设置有磁铁，且磁吸腔沿外侧壁设置有刮板，刮板下端面与容纳腔的顶部之间的距离大于磁吸腔底部与容纳腔的顶部之间的距离，从而刮板可通过磁吸腔的磁吸作用与钢板吸合；容纳腔内装盛油墨，墨盒在钢板上移动时，容纳腔内的油墨可进入钢板的槽内，同时，在墨盒移动的过程中，钢板表面多余的油墨通过墨盒的刮板回刮至容纳腔内；除了残留在钢板槽内的油墨，多余的油墨均回刮至墨盒内，从而实现减少油墨挥发以及减少工作环境中空气污染的目的。

优选地，所述刮板的下端口处的外侧壁由外向内外径逐渐减小形成截面呈倒三角形的结构。

通过采用上述技术方案，刮板与钢板的接触面积较小，摩擦力也较小，有利于墨盒与钢板相对运动的进行，并清除钢板上多余的油墨。

优选地，所述磁吸腔内侧周向均匀设置有柱体，所述柱体设置有凹槽，所述凹槽的开口设置在磁吸腔的顶部，所述磁铁设置于凹槽中，所述柱体的高度小于磁吸腔的高度。

通过采用上述技术方案，设置柱体，在柱体内设置凹槽，凹槽可将油墨与磁铁隔离开来，避免磁铁沾上油墨，影响磁铁与钢板间的磁性作用；另外，柱体的高度小于磁吸腔的高度，因此凹槽不会直接与钢板接触，以防止凹槽在墨盒移动的过程中对钢板造成磨损，从而影响移印的效果。

优选地，相邻两个所述柱体间设置有导流槽。

通过采用上述技术方案，相邻两个柱体之间设置导流槽，有利于将容纳腔内的油墨导流至钢板上，同时导流槽可将钢板上多余的油墨导流至容纳腔内。

优选地，所述磁吸腔围绕其侧壁设置有加固套，所述加固套的底部与刮板的上端面相接，所述加固套的顶部向内延伸设置有封闭磁吸腔顶部的封闭环。

通过采用上述技术方案，磁吸腔围绕其侧壁设置加固套，当采用墨盒架固定墨盒时，墨盒不容易发生变形。在磁吸腔的顶部设置封闭环，封闭环可封闭凹槽内的磁铁，防止磁铁的丢失。