[实用新型]饲料超微粉碎机导流结构

说明书

本实用新型公开了一种饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管，所述分层管的内壁间焊接有筛选网，所述筛选网将分层管分为进料室和收集室，所述分层管的外壁上焊接有导流室，所述导流室和分层管共同开设有导流槽，所述导流槽位于进料室靠近筛选网的一侧，所述分层管的内壁中贯穿设有转轴，所述转轴上固定连接有多个凸轮，每个所述凸轮上连接有一个同时捶打筛选网和导流室的捶打装置。

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，尤其涉及饲料超微粉碎机导流结构。

背景技术

饲料在制粒前需要先将各种原料粉碎，原料的粉碎效果将直接影响制粒的效果，目前，饲料行业普遍采用超微粉碎机来粉碎饲料原料，超微粉碎机，主要由粉碎机构和分层机构组成，在粉碎机构中粉碎后的碎粒，通过分层机构，在负压的作用下，使得满足要求的碎粒通过分层机构，而不满足要求的碎粒重新进入粉碎机构进行二次粉碎操作。而对于目前使用的超微粉碎机来说，一般使用粉碎盘对原料进行粉碎操作，但是当一次粉碎进入分层机构时，未实现要求的碎粒倒置入粉碎盘中二次粉碎，而这个过程来说，由于负压的存在，气流连续进入粉碎室，室外内的粒子在混合气流作用下进行无规则的运动，不合格的产品当落回到粉碎室时，也必然受到这些混合气流的影响粉碎效果不好，影响了粉碎效率，基于此，本实用设计一种饲料超微粉碎机导流机构，通过将不满足要求的碎粒通过导流装置重新进入进料装置来实现避免不合格的碎粒倒置入粉碎室影响粉碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料超微粉碎机导流结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

饲料超微粉碎机导流结构，包括方形的分层管，所述分层管的内壁间焊接有筛选网，所述筛选网将分层管分为进料室和收集室，所述分层管的外壁上焊接有导流室，所述导流室和分层管共同开设有导流槽，所述导流槽位于进料室靠近筛选网的一侧，所述分层管的内壁中贯穿设有转轴，所述转轴上固定连接有多个凸轮，每个所述凸轮上连接有一个同时捶打筛选网和导流室的捶打装置。

优选地，所述捶打装置包括动力机构和传动机构，所述动力机构包括电机，所述电机与转轴在分层管外的部分固定连接，所述电机焊接在分层管的外壁。

优选地，所述传动装置包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与第二连杆焊接为一个组合板并相互夹为钝角，所述第一连杆插入导流槽并且远离第二连杆的一端设置在导流室内，所述第一连杆与第二连杆的连接处通过销轴转动连接在分层管的侧壁，所述第一连杆与第二连杆靠近筛选网的一侧分别焊接有第一球体和第二球体，所述第一球体和第二球体均设置在远离销轴的一端，所述凸轮与组合板相抵。

优选地，所述凸轮远离转轴的一端焊接有弹簧，所述弹簧的自由端焊接有滚珠，所述滚珠的两侧对称设置有焊接在凸轮上的限位杆，所述滚珠与组合板相抵，所述导流室远离导流槽的一侧设置有离心机，所述导流室与外界的进料装置相连。

优选地，所述转轴通过轴承与分层管的侧壁转动连接，每个所述凸轮均与转轴螺纹连接，所述组合板的钝角设置为120°，所述凸轮的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用通过设置离心机，并且使得离心机的离心能力小于收集装置对进料的离心能力，使得能够通过筛选网的合格的碎粒将进入收集室内被收集，而不能通过筛选网的碎粒将在离心机的作用下通过导流室重新进入进料装置，与未粉碎的远离一起被粉碎加工，避免在筛选网的筛选作用下，不合格的碎粒倒置入粉碎室，影响粉碎效率。

2.本装置设置同时捶打导流室和筛选网的捶打机构，使得在离心作用下被吸附在筛选网和导流室内壁上的碎粒被捶打掉落，使粉碎机的内壁上不易结粉堵塞，影响粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的饲料超微粉碎机导流结构的结构示意图；