[实用新型]一种泡棉双面贴胶模切装置

说明书

本实用新型公开了一种泡棉双面贴胶模切装置，包括装置主体，所述装置主体的上端中部设置有连接架，所述连接架的前端贯穿设置有上模柱，所述连接架的前端的上模柱的下方贯穿设置有下模柱，所述上模柱的前端设置有上模传动齿轮，所述下模柱的前端设置有传动柱，所述传动柱的前端的上模传动齿轮的下端设置有下模传动齿轮，所述装置主体的上端的连接架的一侧设置有一号收卷杆，所述装置主体的上端的连接架的另一侧设置有二号收卷杆，所述二号收卷杆的一侧的下模柱的上端设置有不离型原纸。本实用新型所述的一种泡棉双面贴胶模切装置，能够提高产品的合格率和生产效率，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模切装置领域，特别涉及一种泡棉双面贴胶模切装置。

背景技术

泡棉双面贴胶模切装置即是对泡棉双面贴胶进行冲孔的一种装置，其中在对泡棉双面贴胶进行冲孔时会产生冲孔废料，人们在对废料进行清理时通常会采用开顶针模具或者开自吸孔模具来排掉废料；现有的开顶针模具或者开自吸孔模具来排掉废料在使用时存在一定的弊端，因泡棉双面贴胶的孔只有Ф2mm，顶针孔模具会将泡棉挤压造成冲切出来的小孔异形影响产品的合格率，自吸孔会因为泡棉双面贴胶很粘，产品冲切50车左右小孔的废料会粘在自吸孔模具的孔壁上无法顺利进入模具内腔，需要不时的停机清理模具上的废料影响对产品的生产效率，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种泡棉双面贴胶模切装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种泡棉双面贴胶模切装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种泡棉双面贴胶模切装置，包括装置主体，所述装置主体的上端中部设置有连接架，所述连接架的前端贯穿设置有上模柱，所述连接架的前端的上模柱的下方贯穿设置有下模柱，所述上模柱的前端设置有上模传动齿轮，所述下模柱的前端设置有传动柱，所述传动柱的前端的上模传动齿轮的下端设置有下模传动齿轮，所述装置主体的上端的连接架的一侧设置有一号收卷杆，所述装置主体的上端的连接架的另一侧设置有二号收卷杆，所述二号收卷杆的一侧的下模柱的上端设置有不离型原纸，所述一号收卷杆的一侧的不离型原纸的上端外表面设置有料带，所述料带的上端外表面贯穿设置有圆形通孔。

优选的，所述上模柱的下端外表面通过连接架与下模柱的上端外表面固定连接，所述上模柱与连接架之间设置有连接轴承，所述上模柱的外表面通过连接轴承与连接架的内侧外表面活动连接。

优选的，所述连接架与装置主体之间设置有焊条，所述连接架的下端外表面通过焊条与装置主体的上端外表面固定连接。

优选的，所述下模传动齿轮的前端设置有连接柱，所述连接柱的前端设置有皮带轮，所述皮带轮的后端外表面通过连接柱与下模传动齿轮的前端外表面固定连接，所述下模传动齿轮的后端外表面通过传动柱与下模柱的前端外表面固定连接。

优选的，所述下模传动齿轮的上端外表面通过上模传动齿轮与上模柱的前端外表面固定连接，所述下模传动齿轮与上模传动齿轮相互啮合。

优选的，所述下模柱与连接架之间设置有滚珠轴承，所述下模柱的外表面通过滚珠轴承与连接架的内侧外表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：因该泡棉双面贴胶模切装置设置有料带，故而可以先再料带上冲切出圆形通孔，且圆形通孔要比需要在泡棉双面贴胶上打出孔的单边大出零点五毫米，随后将需要打孔的泡棉双面贴胶贴合在料带上，同时不离型原纸贴合在料带上的圆形通孔的下端，待对泡棉双面贴胶冲孔后所形成的废料会被吸附在不离型原纸上，同时不离型原纸被二号收卷杆所收卷，将其吸附在不离型原纸上的废料从料带上的圆形通孔中拉出即达到对废料进行清理的目的，有效的解决了带小孔的泡棉双面贴胶孔废料不易排除和产品变形的问题，提高了产品的合格率和生产效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明