[实用新型]一种耐火材料生产自动配料系统

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料生产自动配料系统，包括两轨道；两所述轨道内侧安装有配料车；所述轨道一外边侧设置有多组耐火材料前送料机构；所述轨道另一外边侧设置有槽道；所述槽道内侧设置有后送料机构；所述耐火材料前送料机构包括支架；所述支架顶部安装有料斗；所述料斗底部设置有下料口；所述料斗顶部连接到提料斗出料口；所述提料斗入料口连接到一耐火材料地仓；所述支架内两侧于料斗下方设置有框板；所述框板底部设置有出料传送带；所述出料传送带其头轮与驱动电机安装；本实用新型的耐火材料生产自动配料系统，采用配料车能够实现耐火材料的大量配料，并进行自动化称量；完成称量的各类耐火材料送至槽道。

技术领域

本实用新型涉及一种配料系统，具体涉及一种耐火材料生产自动配料系统，属于耐火材料加工设备技术领域。

背景技术

耐火材料的生产都是以某种原料为主，再配合其它原料才能生产出满足工艺要求的制品来，配料时通常是根据原料的化学成分、矿物组成与工艺性能来确定使用多少种原料及各种原料的配比；原料配比的精确性就决定了耐火材料的耐火度高低和耐酸碱性能的好坏，因此必须严格控制各种耐火材料的配料比；同时保证原料在进入电弧炉熔融的时候即被混合均匀，对保证产品质量的稳定也起着至关重要的作用；现有技术中对于耐火材料生产自动配料系统比较单一，如中国专利申请号：201720646585.3，公开了一种耐火材料生产的自动配料系统，包括储料罐和混合机、螺旋输送机和减速齿轮箱，螺旋输送机上设置有若干个进料口，每个进料口与一个储料罐连接；进料口内设置有导料结构，导料结构包括固定板和导料板，固定板倾斜设置在进料口内，其一端固定在进料口内侧壁上，另一端向上倾斜与导料板铰接，导料板通过弹簧与固定板呈倒“V”型固定，V型的最高处位于储料罐出料口的一侧且导料板位于出料口下方，导料板的出料端与进料口的内壁保持一定的间隙；本实用新型提供的耐火材料生产的自动配料系统，配料精度高，混合效果好，且节省电力资源；但其无法实现大量配料，而对于耐火材料的生产需要进行大量的配料，且现有的配料系统自动化程度不够高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐火材料生产自动配料系统，能够实现耐火材料的大量配料，并进行自动化配料下线。

本实用新型的耐火材料生产自动配料系统，包括两轨道；两所述轨道内侧安装有配料车；配料车活动滚入两轨道，所述轨道一外边侧设置有多组耐火材料前送料机构；所述轨道另一外边侧设置有槽道；所述槽道内侧设置有后送料机构；多组耐火材料前送料机构承载各类耐火材料原料，所述耐火材料前送料机构包括支架；所述支架顶部安装有料斗；所述料斗底部设置有下料口；所述料斗顶部连接到提料斗出料口；所述提料斗入料口连接到一耐火材料地仓；所述支架内两侧于料斗下方设置有框板；所述框板底部设置有出料传送带；所述出料传送带其头轮与驱动电机安装；提料斗将耐火材料地仓内的耐火材料提升到各个料斗；接着通过框板将耐火材料送至出料传送带；其能够保证大量下料；所述配料车包括车体；所述车体底部设置有皮带支架；所述皮带支架上安装有称量皮带；所述皮带支架于称量皮带上方设置有导料框板；所述槽道端部设置有中间储仓；所述后送料机构出料端设置于中间储仓上方；车体由动力机构驱动，配料车的车体通过动力机构驱动进行左右动作，使称料皮带进入到各个出料传送带正下方；使耐火材料能够完成称量，并将耐火材料送至后送料机构；所述支架一支脚靠近轨道一侧设置有检测支架；所述支架另一支脚靠近轨道一侧设置有检测挡板；所述检测支架上设置有第一红外接近开关；所述皮带支架边侧设置有第二红外接近开关；检测支架上的第一红外接近开关能够检测到配料车到达预定位，第二红外接近开关行进到检测挡板下方，第二红外接近开关能够被检测触发。

作为优选，所述后送料机构为出料传送带，出料传送带能够将各类完成称量的耐火材料进行集中收集处理。