[实用新型]一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，包括内衬管、输料管和外壳，所述内衬管外侧套置有输料管，且输料管和内衬管螺接处放置有第一密封垫，输料管上端均匀设置有四组相连通的进料管，外壳上端设置有外壳螺接头，外壳螺接头下方的输料管和外壳之间套置有支撑板，所述输料管外侧的螺接板上方固定有压板，且压板下方与外壳螺接头之间放置有第二密封垫，内衬管上端设置有挡板，且挡板下方的内衬管上设置有螺接头。该铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，采用在料腔中部的内衬管内部开设氧气腔，氧气向下喷出，向四周分散效果好，提高熔炼效果，降低熔炼成本，采用组合式结构设置拆卸维修方便。

技术领域

本实用新型涉及闪速炉喷嘴技术领域，具体为一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构。

背景技术

闪速熔炼工艺是将干燥后的粉状混合炉料、富氧空气与辅助燃料(重油、粉煤、天燃气等)在特制的精矿喷嘴内充分混合并以适当的高速度(80～120m/s)垂直喷入闪速炉的反应塔内，炉料进入精矿喷嘴的均匀性对精矿喷嘴的反应性能起到关键的作用。精矿喷嘴为多层环形结构，精矿喷管中心有中央输氧管，精矿喷管与中央输氧管之间有四个翅片状分布器将空腔均匀分隔成四个隔室，两根下料管的进料口分别设在两个相对的分布器两侧，由每根下料管滑落下来的精矿经分布器分隔后分别进入相邻的两个隔室中。由于下料路程及角度的影响，很难均匀分配至相应的分布器隔室中，并且由下料管进入喷腔时，由于下料速度和角度的影响，容易在分布器附近区域集中，无法均匀分布在分布器隔室内，造成局部偏析现象，容易导致精矿多的区域反应不完全，形成生料，对闪速炉反应造成严重影响。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术由于下料路程及角度的影响，很难均匀分配至相应的分布器隔室中，并且由下料管进入喷腔时，由于下料速度和角度的影响，容易在分布器附近区域集中，无法均匀分布在分布器隔室内，造成局部偏析现象，容易导致精矿多的区域反应不完全，形成生料，对闪速炉反应造成严重影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴结构，包括内衬管、输料管和外壳，所述内衬管外侧套置有输料管，且输料管和内衬管螺接处放置有第一密封垫，输料管上端均匀设置有四组相连通的进料管，且进料管下方的输料管上设置有螺接板，外壳上端设置有外壳螺接头，且外壳通过外壳螺接头螺接在螺接板上，外壳螺接头下方的输料管和外壳之间套置有支撑板，且支撑板和外壳螺接头之间的外壳上连通有两组输气管；

所述输料管外侧的螺接板上方固定有压板，且压板下方与外壳螺接头之间放置有第二密封垫，内衬管上端设置有挡板，且挡板下方的内衬管上设置有螺接头，并且内衬管上设置的螺接头与输料管上端设置的输料管螺接口螺接。

优选的，所述内衬管内部开设有氧气腔，且内衬管下端深入到输料管中的输料腔内部，同时内衬管外侧均匀设置有四组隔板，且四组隔板将输料腔区分为四组空间，并且四组空间与进料管相对应。

优选的，所述内衬管外侧设置的隔板外侧与输料管内壁紧紧贴合，且输料管下端出口大于内衬管出口，并且外壳的出口大于输料管的出口。

优选的，所述内衬管、输料管和外壳均为304不锈钢材质构成的圆柱结构，且内衬管、输料管和外壳的圆柱结构下端均为圆台结构，同时支撑板为环形的多孔陶瓷材质，且第一密封垫和第二密封垫均为硅胶材质构成。

优选的，所述内衬管上端设置有内衬管螺头，且输料管上均匀设置的四组进料管和外壳外侧设置的两组输气管外侧均设置有螺纹。

优选的，所述输料管内部下端均匀设置有竖向的导料槽，且支撑板下方的外壳内壁上均匀设置有螺旋导料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用精矿输入不同的隔室，在物料重力的作用下与下方的控制接触，中间部位进入，在输料底部设置螺栓导料槽，可以增加料口处下料均匀度，同时消除下料速度，可以使得精矿隔室输料分布更加均匀，因而可以克服偏析现象发生；