[实用新型]一种精密复杂模具结构

说明书

本实用新型公开了一种精密复杂模具结构，主要包括顶板、外框和脱模架，所述外框底端固定安装有对称设置的弹簧座，弹簧座内侧固定安装有弹簧，弹簧顶端固定安装有脱模架，所述外框上部开设有开口向上的模槽，所述外框位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套，所述脱模架顶部位于侧模套内部的端面固定安装有底板，底板边缘处侧壁与侧模套内壁滑动接触，所述外框顶端固定安装有密封框；所述顶板底端边缘处侧壁固定安装有导杆，所述外框内侧边缘处开设有与导杆配合的导槽。本实用新型在结构上设计合理，本模具结构稳定，采用多组同步加工方式，且模具内的原料降温速度快，加工效率高；本模具出料快，自动脱模，保证模具加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种精密复杂模具结构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或加工的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

现有的模具结构简单，多是采用单一模仁，每次加工仅能完成一个产品的加工，且模具内的原料降温速度慢，加工效率低；现有的模具出料过程长，浪费加工时间，采用手动脱模，使用不便，降低模具加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精密复杂模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密复杂模具结构，主要包括顶板、外框和脱模架，所述外框底端固定安装有对称设置的弹簧座，弹簧座内侧固定安装有弹簧，弹簧顶端固定安装有脱模架，所述外框上部开设有开口向上的模槽，所述外框位于模槽内侧壁处固定安装有对称设置的侧模套，所述脱模架顶部位于侧模套内部的端面固定安装有底板，底板边缘处侧壁与侧模套内壁滑动接触，所述外框顶端固定安装有密封框；所述顶板底端边缘处侧壁固定安装有导杆，所述外框内侧边缘处开设有与导杆配合的导槽，所述导杆底端侧壁紧密接触脱模架边缘处的顶端侧壁，所述顶板底端侧壁固定安装有过水座，过水座插接于侧模套内侧，所述过水座外侧壁固定安装有凸模，凸模外壁、底板顶端侧壁和侧模套内壁围设形成加工腔，所述过水座内侧开设有螺旋水道，所述顶板中部固定安装有回水管，所述的顶板位于回水管两侧固定安装有对称设置的输水管，位于同侧的所述螺旋水道两端分别与回水管和输水管相互导通，所述输水管远离回水管一端固定安装有薄壁管，薄壁管与输水管相互导通，所述顶板顶端中部固定安装有支架，支架下部固定安装有水泵，水泵的进水口与回水管固定导通，所述水泵的出水口与薄壁管顶端装配导通，所述支架上部固定安装有风机，所述风机底端设置有出风口，出风口位于水泵正上方，所述顶板顶端边缘处侧壁固定安装有防护壳，防护壳中部固定嵌装有网孔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模架主要包括横杆、抵杆、支杆和连杆，所述连杆两端固定安装有横杆，横杆底端侧壁固定连接弹簧顶端，所述横杆边缘处外壁固定安装有垂直横杆设置的抵杆，抵杆顶端侧壁紧密接触导杆底端侧壁；所述支杆底端固定连接横杆顶端侧壁，所述支杆顶端固定连接底板底端侧壁，所述外框内侧开设有供脱模架上下滑动的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封框的俯视角度形状为田字形，所述顶板底端侧壁开设有与密封框配合的密封槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防护壳上部固定安装有检修板，检修板中部开设有与风机配合的进风口，风机底端经由进风口延伸至防护壳顶端外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机和水泵与外部电源及外部控制设备均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：