[实用新型]使用铝模板的现浇节点构造

说明书

本实用新型提供了一种使用铝模板的现浇节点构造，包括：分别预埋于两个预制墙体内且成对设置的套筒，所述铝模板的长度小于成对的所述套筒之间的距离且大于所述两个预制墙体之间的距离；与成对设置的所述套筒对应相对的两个背楞，所述相对的两个背楞的端部之间连接有连接杆，所述连接杆上设有供螺接件穿设的穿孔，螺接件穿置穿孔及背楞后与所述套筒固定，所述铝模板与所述两个预制墙体围设形成所述现浇节点的浇筑空间。本实用新型规避了现有技术中贯通的螺栓孔封堵问题，降低了质量隐患，保证了观感质量及现浇混凝土的成型质量，也节省了工期。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种使用铝模板的现浇节点构造。

背景技术

目前，国内装配式现浇节点的模板基本上采用覆膜多层板，在装配式墙体中预留PVC套管，在现浇节点合模时穿对拉螺栓并用钢管背楞进行加固校正，此做法有许多螺栓孔需要封堵，尤其是外墙的螺栓孔封堵非常麻烦并且存在漏水隐患，并且预制构件的外观质量与使用木模板的成型质量不匹配，需要后期处理。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种使用铝模板的现浇节点构造，解决现有的现浇节点构造外观质量难以满足施工要求、存在漏水隐患、成型质量差且需要进行后期处理的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种使用铝模板的现浇节点构造，所述现浇节点相对的两个搭接端分别搭设于相邻的两个预制墙体上，所述铝模板的相对两侧分别与所述两个预制墙体的内侧搭接，所述现浇节点构造包括：

分别预埋于所述两个预制墙体内且成对设置的套筒，所述铝模板的长度小于成对的所述套筒之间的距离且大于所述两个预制墙体之间的距离；

与成对设置的所述套筒对应相对的两个背楞，各所述背楞沿所述铝模板的长度方向贴设于所述铝模板上，所述相对的两个背楞的端部之间连接有连接杆，所述连接杆上设有供螺接件穿设的穿孔，所述螺接件穿置所述背楞后与所述套筒固定，所述铝模板与所述两个预制墙体围设形成所述现浇节点的浇筑空间。

本实用新型实施例中，所述套筒沿所述预制墙体的高度方向间隔布置。

本实用新型实施例中，所述螺接件的外部成形有外螺纹，所述套筒内成形有内螺纹，所述套筒与所述螺接件螺接固定。

本实用新型实施例中，所述现浇节点构造还包括分别设于所述两个预制墙体相对内侧的企口，所述企口沿所述预制墙体的高度方向延伸，所述企口内粘贴有海绵条，所述铝模板的相对两侧分别覆盖所述企口。

本实用新型实施例中，所述企口的长宽尺寸为50mm×5mm。

本实用新型实施例中，所述铝模板的长度等于两个预制墙体上的企口之间的距离，所述铝模板的两端分别嵌设于所述企口内。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型不需要在预制墙体上预留通孔，仅需设置供套筒预埋至预制墙体内的预埋孔，所述预埋孔为不通的孔，配合背楞施工，十分简便，通过取消了穿墙螺栓孔规避了现有技术中贯通的螺栓孔封堵问题，降低了质量隐患；铝模板表面平整度高，保证了观感质量及现浇混凝土的成型质量，也节省了工期。

(2)本实用新型预留企口和粘贴海绵条的做法既避免了预制墙体不平整与铝模板配合使用时造成的截面尺寸增加，也避免了企口部位不平整造成的漏浆隐患。

(3)本实用新型背楞沿铝模板的长度设置的设置能够增加提高铝模板与预制墙体之间的贴合程度，配合螺接件的紧固作用，能够减小铝模板与预制墙体之间的空隙避免漏浆。

附图说明

图1是本实用新型铝模板安装前的现浇节点构造的主视示意图。

图2是本实用新型铝模板安装前的现浇节点构造的剖视示意图。